精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很大的變化，也給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)面對(duì)這樣的精益生產(chǎn)方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題 …

設(shè)備故障率居高不下，維修人員整體累的要死，原因很簡(jiǎn)單： 1.生產(chǎn)部門未參與設(shè)備管理 很多公司的生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備的故障不很關(guān)心，認(rèn)為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責(zé)任，不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升， …

生產(chǎn)效率的提高方法 提高生產(chǎn)效率是我們每天的戰(zhàn)斗，而對(duì)有些企業(yè)則是生死搏斗。生產(chǎn)效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。 1、生產(chǎn)效率的管理領(lǐng)域 ①人（作業(yè)員）及高薪高效率 ②設(shè)備的有效管理與改善 ③會(huì)議的 …

精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準(zhǔn)則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實(shí)踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價(jià)值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、拉動(dòng)式連續(xù)“一個(gè)流”生產(chǎn) …

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD，無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。 控制生產(chǎn)成本，降低報(bào)廢率，是每個(gè)公司首要任務(wù)，也是管理的壓力所在。 …

雖然倉(cāng)儲(chǔ)成本是物流成本的重要組成部分，但倉(cāng)儲(chǔ)成本與物流中其它要素成本如運(yùn)輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關(guān)系，因此降低倉(cāng)庫(kù)成本必須以不降低企業(yè)總體服務(wù)質(zhì)量為前提進(jìn)行，常見降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的措施有以下幾點(diǎn)： …

推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。 （3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。 即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是 …

一、精益改善從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個(gè)問題： （1）“企業(yè)做精益，做改善，效率提升了，人數(shù)削減了，但員工們更辛苦了，員工流失率也加大了，員工們的抱怨也更多了，怎么辦？” （2）“做精益，做 …

不論哪個(gè)公司，供應(yīng)商與公司有直接的成效聯(lián)系，而公司對(duì)供應(yīng)商的管理尤為重要。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為 …