精于現(xiàn)場管理，能熟練運(yùn)用5S/6S現(xiàn)在管理、TPM管理、IE等技能開展改善活動(dòng)
擁有三星10年現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，主要從事實(shí)施TPM、6 Sigma/精益項(xiàng)目和其他改善活動(dòng)
善于將優(yōu)秀的管理方法與企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀結(jié)合，推進(jìn)生產(chǎn)變革，在現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)項(xiàng)目的導(dǎo)入等方面經(jīng)驗(yàn)豐富，成果顯著，從事企業(yè)管理咨詢工作當(dāng)中，負(fù)責(zé)輔導(dǎo)的企業(yè)30多家，為客戶帶來滿意的效果
在崗位優(yōu)化，線體平衡改善，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)梳理，勞動(dòng)生產(chǎn)性管理指標(biāo)建立等方面，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，成績卓著

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，18年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運(yùn)用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實(shí)踐。跟隨日本豐田改善專家宮本先生，系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS理論，多次去日本工廠進(jìn)行學(xué)習(xí)，指導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場5S管理、連續(xù)流生產(chǎn)線搭建、精益TPM等活動(dòng)。6年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)械加工、電子電器、服裝、食品加工、化工等行業(yè)，理論與實(shí)踐相結(jié)合，指導(dǎo)企業(yè)持續(xù)開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，在現(xiàn)場連續(xù)流產(chǎn)線構(gòu)建、精益布局設(shè)計(jì)、現(xiàn)場5S管理的導(dǎo)入、員工培訓(xùn)等方面，有豐富的經(jīng)驗(yàn)。通過中國質(zhì)量協(xié)會(huì)的六西格瑪黑帶認(rèn)證，獨(dú)立指導(dǎo)企業(yè)開展精益六西格瑪活動(dòng)，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)企業(yè)內(nèi)部的綠帶。

打造一流目視化現(xiàn)場，專注精益現(xiàn)場改善。輔導(dǎo)過大型企業(yè) 寶武-昆鋼安寧公司和成都鐵路局重慶工電段。熟練運(yùn)用一周一標(biāo)桿模式打造樣板區(qū)、通過目視化設(shè)計(jì)、拓展區(qū)任務(wù)指標(biāo)管控、定點(diǎn)攝影、區(qū)域維持卡、百日培訓(xùn)計(jì)劃、531交流學(xué)習(xí)工具、目視手冊(cè)等指導(dǎo)企業(yè)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效改善。擁有10年以上PMC工廠工作經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過多家企業(yè)提升PMC指標(biāo)。擅長指導(dǎo)企業(yè)建立或優(yōu)化業(yè)務(wù)指標(biāo)，優(yōu)化PMC架構(gòu)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、消除部門壁壘，指導(dǎo)企業(yè)人員熟練運(yùn)用物料齊套表格、產(chǎn)能平衡分析工具、冷滾動(dòng)計(jì)劃，ECRS工具，動(dòng)作控制卡、稽核控制卡、OEC工具，經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型、庫存定額管控、線性規(guī)劃等工具，消減庫存，提升準(zhǔn)時(shí)交付率等。

精通6S現(xiàn)場管理、IE現(xiàn)場優(yōu)化、TPM全面設(shè)備管理、VSM價(jià)值流分析、KANBAN看板、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、SMED快速換模等精益生產(chǎn)工具在實(shí)際運(yùn)營中的應(yīng)用和推進(jìn)工作；擅長項(xiàng)目管理、戰(zhàn)略制定和實(shí)施、目視化管理、拉動(dòng)生產(chǎn)、排產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程改善、布局物流優(yōu)化、持續(xù)改善活動(dòng)的建立和運(yùn)營；在開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富，成果顯著，曾負(fù)責(zé)輔導(dǎo)20多家企業(yè)，均達(dá)到良好效果；

多年臺(tái)資/美資/國內(nèi)知名企業(yè)精益西格瑪推廣&工業(yè)4.0/MES/WMS/設(shè)備工藝布局整體項(xiàng)目規(guī)劃和施實(shí),從智慧工廠“三平一通”，智能原料立庫～整廠精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立庫～車輛調(diào)度到搬遷智慧園區(qū)投產(chǎn)落地經(jīng)驗(yàn)。專注工廠現(xiàn)場改善降本增效，熟練運(yùn)用IE七大手法、消除八大浪費(fèi)、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實(shí)踐。精通企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)堵點(diǎn)/難點(diǎn)/痛點(diǎn)，善于應(yīng)用精益工具、方法和理念，建立價(jià)值鏈參與的精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益管理和持續(xù)改進(jìn)體系。亞太企業(yè)精益西格瑪Asia ELS Train Session 企業(yè)精益西格瑪6sigma黑帶；2017~2018 中山大學(xué)時(shí)代華商生產(chǎn)總監(jiān)班。較強(qiáng)的組織能力，服從團(tuán)隊(duì)，快速融合，有良好的合作能力，有強(qiáng)烈的責(zé)任感。