在這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)代洪流下，商業(yè)活動(dòng)成本及風(fēng)險(xiǎn)變得越來(lái)越高。在這種基礎(chǔ)下，精簡(jiǎn)組織及工作流程，令架構(gòu)更簡(jiǎn)化，長(zhǎng)久下來(lái)有助減少成本及風(fēng)險(xiǎn)。擁有復(fù)習(xí)架構(gòu)的公司需要花太多精力在規(guī)矩及文書(shū)上，缺乏靈活性，也阻礙了流 …

不掃一屋 何以?huà)咛煜?在二戰(zhàn)后的一片廢墟之上，經(jīng)過(guò)短短三十余年的奮斗，日本制造業(yè)于二十世紀(jì)的70年代在全球迅速崛起，創(chuàng)造了人類(lèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡，讓全世界刮目相看 一大批日本企業(yè)在全球的制造業(yè)中脫穎而出、 …

　　班組管理中，每個(gè)員工的特質(zhì)常有差別，作為管理人員也應(yīng)當(dāng)依據(jù)員工特質(zhì)的不一樣而采用不一樣的管理，而并不是一刀切。在班組中，搞好管理方面就務(wù)必掌握每個(gè)員工的不一樣特質(zhì)才可以合理管理方法，因而人們還要在 …

當(dāng)今的制造業(yè)對(duì)于設(shè)備的情感可謂“愛(ài)恨交加”。我們的加工裝配、品質(zhì)檢查檢驗(yàn)、物流配送、信息傳達(dá)與管理都需要設(shè)備，而且依賴(lài)度越來(lái)越高；但另一方面、設(shè)備管理水平的高低決定了設(shè)備的狀態(tài) …

IE起源于美國(guó)，但在日本得到了最深刻的踐行、因此才導(dǎo)致了豐田生產(chǎn)方式TPS及“精益制造”LP的誕生。如今IE已經(jīng)在全世界得到了認(rèn)可與運(yùn)用，成為消除浪費(fèi)的“精益利器& …

  豐田汽車(chē)TPS的JIT是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT采用了看板（KANBAN）管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā) …

隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學(xué)的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，降低企業(yè)成 …

    1、準(zhǔn)備階段 此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作： TPM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM培訓(xùn)，打好公司上下的思想基礎(chǔ)； 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TP …

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇使客戶(hù)的需求逐步走向多樣化、個(gè)性化，要求的交付周期逐步縮短，傳統(tǒng)大批量備庫(kù)及小批量定制周期長(zhǎng)的生產(chǎn)方式，因存在較嚴(yán)重的浪費(fèi)或較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期已不能滿(mǎn)足需求。導(dǎo)入精益的生產(chǎn)方式消除各種生產(chǎn)浪 …