優(yōu)勝劣汰是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本規(guī)則，任何一個(gè)企業(yè)，要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下去，要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，要不斷的發(fā)展壯大，就必須有自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，降低成本就是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基本方法。 降低成本是一座金礦，蘊(yùn)含著 …

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。 持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種， …

生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。 卓越、 …

質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬(wàn)個(gè)零部件的汽車制造過(guò)程中，居然在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。 豐田公司能達(dá)到如此效果，防呆防錯(cuò)P …

“ 面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色?！?  浪費(fèi)的定義：一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，換言之：不能夠提高附加價(jià)值的部分。 1 …

在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么，如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件 …

一 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精 …

一 收貨流程 一、正常產(chǎn)品收貨 1、根據(jù)供應(yīng)商到貨通知在貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)或送貨人員的送貨單據(jù)進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)收貨。 2、 收貨人員應(yīng)與供應(yīng)商或司機(jī)共同掐鉛封，打開(kāi)車門(mén)檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重 …

SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分鐘即時(shí)換模”，通常叫快速換模，也叫快速換產(chǎn)，是一種快速和有效的作業(yè)切換方法，這一概念指出：所有的轉(zhuǎn)變或者啟動(dòng)都能夠并且應(yīng)該少 …