學(xué)習(xí)快速換模先熟悉幾個名詞： 

（1）換模：任何因產(chǎn)品更換，而必須使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動作，包括工具、模具、檢具、胎具的不同，材料、零部件更換，清掃、整理作業(yè)臺，并設(shè)定新的工作條作。

（2）換模時間：因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間，即前 一批次最后一個合格零件與下一批次合格零件之間的間隔時間。

（3）內(nèi)部作業(yè)（內(nèi)作業(yè)）：指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作，又稱為“內(nèi)部準(zhǔn)備”。相對應(yīng)的時間，稱“內(nèi)部時間”。

（4）外部作業(yè)（外作業(yè)）：指機器在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為“外部準(zhǔn)備”。相對應(yīng)的時間，稱“外部時間”。

從事生產(chǎn)制造的人，大都認(rèn)為要大幅縮短換模時間是不可能的，將快速換模技術(shù)內(nèi)化到生產(chǎn)制造現(xiàn)場是辦不到的事情，因為傳統(tǒng)上的觀念是：

（1）必須經(jīng)由不斷練習(xí)才能使裝、卸工裝模具的作業(yè)熟練。

（2）以大批量生產(chǎn)的方式減少換模的時間。

（3）大批量生產(chǎn)方式會增加無訂單的庫存，因此必須預(yù)估數(shù)量，設(shè)定“經(jīng)濟生產(chǎn)批量”來安排生產(chǎn)。

一、快速換模的基本概念

1、換模時間的定義

從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格品所花費的時間。

2、換模時間類別，如下圖：

內(nèi)部切換時間，是必須停機才能進行操作的作業(yè)切換時間，以及為保證品質(zhì)所進行的調(diào)整、檢查等所需的時間。

外部切換時間，是即使不停機也可進行的作業(yè)切換時間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時間等。

二、實現(xiàn)快速換模的基本原則

要成功實現(xiàn)快速換模改善，達(dá)到大幅度降低換模時間，建立符合標(biāo)準(zhǔn)換模過程的規(guī)范，則必須堅守如下原則：

（1）必須針對現(xiàn)場實施徹底的5S改善

在大多數(shù)設(shè)備加工現(xiàn)場，物料、零件、工具、輔料等，放置狀態(tài)沒有辦法達(dá)到快速取放、一目了然，還有不少設(shè)備（即使是新購買不久的設(shè)備）布滿灰塵和油污，使加工的行程、參數(shù)調(diào)整無法操作。

如果不對現(xiàn)場實施徹底的5S改善，實施快速換模的各項方法就無從談起。另外，通過5S規(guī)范操作者，使其對每一個工作細(xì)節(jié)都達(dá)到“三定三要素”的要求并執(zhí)行，有利于員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)操作的習(xí)慣。

（2）正確區(qū)分內(nèi)部切換時間和外部切換時間

“不得不停機”進行操作是內(nèi)部切換的本質(zhì)，所以在對現(xiàn)狀換模進行分析時，必須把握這點。否則，分析結(jié)果將會導(dǎo)致很多本應(yīng)判定為外部切換的作業(yè)內(nèi)容被判定為內(nèi)部切換而失去改善機會。

許多現(xiàn)場管理者對切換作業(yè)缺乏正確的認(rèn)識，因而對內(nèi)部切換與外部切換的區(qū)別也就茫然不知。

在切換作業(yè)中，研討哪些是外部切換，哪些是內(nèi)部切換十分重要。由于傳統(tǒng)的切換，沒有內(nèi)外部切換分離的觀念，所以往往將外部切換也在機器停頓的狀況下進行，如此一來，就變成了內(nèi)部切換，使得切換時間拖得很長。

（3）認(rèn)識到內(nèi)部切換也可轉(zhuǎn)化為外部切換

在當(dāng)前條件下，可能是內(nèi)部切換，但通過工具、夾具、設(shè)備機構(gòu)、設(shè)備周邊體系的技術(shù)改善等，內(nèi)部切換也有可能轉(zhuǎn)化為外部切換。

（4）內(nèi)部切換時間也有可能被降低

改善內(nèi)部切換時間是很多改善人員想方設(shè)法去回避的問題，但通過優(yōu)化操作動作順序和一些技術(shù)改善，也有可能被降低。

三、快速換模的目的

（1）縮短換模時間 

（2）增加換模次數(shù)

（3）更具小批量生能力 

（4）更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力

（5）縮短交期時間

（6）減少資源波動

（7）降低庫存數(shù)量

（8）增加庫存周轉(zhuǎn)率

（9）減少倉儲空間

（10）減少管理工作負(fù)荷

（11）企業(yè)更具競爭力

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力