生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)"心臟"，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗，這個(gè)部門（PMC）掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。

PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點(diǎn)是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導(dǎo)性。是企業(yè)運(yùn)作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關(guān)系。
PMC基于生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，充分體現(xiàn)IE意識(shí)，就像課本中學(xué)習(xí)過的：問題與改善意識(shí)，成本與效益意識(shí)，結(jié)果與保障意識(shí)等。
這是一種框架結(jié)構(gòu)，但主要因素還是人，在充分考慮成本情況下，努力做到生產(chǎn)優(yōu)化、計(jì)劃優(yōu)化、控制優(yōu)化等，這就真正達(dá)到了PMC的作用。
我國制造業(yè)在改革開放以來取得了快速增長，它的動(dòng)力來自兩方面，一是強(qiáng)大的國內(nèi)需求，還有就是國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。
1.1制造業(yè)盈利方式

利潤池（Profit pools）是指行業(yè)價(jià)值鏈各鏈結(jié)點(diǎn)所產(chǎn)生的利潤總和。運(yùn)用利潤池分析法的目的是研究行業(yè)總利潤在價(jià)值鏈各節(jié)點(diǎn)的分布情況，并為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供依據(jù)。
1.2制造業(yè)面臨的難點(diǎn)

1.3制造業(yè)兩大支柱流程

1、PMC的定義

PMC：Production  Material  Control，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制。
1.1PMC的定義
PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點(diǎn)是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導(dǎo)性。
是企業(yè)運(yùn)作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關(guān)系。一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。
PMC對(duì)外代表企業(yè)：內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習(xí)慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；
對(duì)內(nèi)代表顧客：內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。
PMC處在這些事務(wù)的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關(guān)閉的方向發(fā)展，將對(duì)企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。
1.2PMC的組成

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制壞(料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。
1.3PMC存在的意義
在早期的制造業(yè)中，供應(yīng)、生產(chǎn)、配送功能被安排到不同的職能部門中，這些職能部門分別向不同的對(duì)象(上級(jí))進(jìn)行工作匯報(bào)，通常只關(guān)注部門結(jié)果。
讓一個(gè)部門負(fù)責(zé)管理從供應(yīng)商到生產(chǎn)再到客戶的物流，是從80年代才有的一個(gè)概念。
所有采用這一形式的企業(yè)，都是希望能夠借此降低企業(yè)在物料流動(dòng)上的總體成本，并且還能夠提供更優(yōu)秀的客戶服務(wù)水平。
通常，這一職能的名稱叫做物料管理（Materials management）。
在日韓企業(yè)，臺(tái)資企業(yè)等叫法略有不同，但他們共同的職能都是，確保在交付的過程中，能夠有效的為客戶在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間提供適用的物料。

2、PMC的作用

可以總結(jié)為四個(gè)方面：一個(gè)工作前提；兩個(gè)工作要求；三個(gè)工作手法；四大中心意識(shí)。
2.1一個(gè)工作前提
通過對(duì)公司資源的靈活應(yīng)用，來滿足客戶的服務(wù)訴求。
1.最大程度的利用公司資源2.最大限度的滿足客戶需求
最大限度的滿足客戶需求：有能力且只永遠(yuǎn)只能比同行好一點(diǎn)。

2.2二個(gè)工作要求

2.3三種工作手法實(shí)現(xiàn)過程的控制，其常用手段包括如下三點(diǎn)：

2.4四大中心意識(shí)

3、PMC如何做？

3.1定流程
制訂企業(yè)的運(yùn)作流程，運(yùn)作流程即企業(yè)開展業(yè)務(wù)的路線、次序和環(huán)節(jié)，流程是由一組關(guān)聯(lián)的過程組成的，
此過程的輸出往往是彼過程的輸入，它們合在一起，就形成流程。
兩點(diǎn)之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應(yīng)該是一條障礙最小的曲線。
建立流程的目的就是要使企業(yè)找到這條曲線，并把它文件化、格式化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，投入到生產(chǎn)應(yīng)用中。
企業(yè)的流程有很多種，按層面可以分為三類：企業(yè)運(yùn)作流程、部門工作流程、事務(wù)展開流程；
按性質(zhì)也可以分三類：工作業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、管理流程。
3.1.1某企業(yè)運(yùn)作流程框架

3.1.2某企業(yè)PMC運(yùn)作流程

3.2建組織架構(gòu)
在制造業(yè)組織架構(gòu)是指一個(gè)組織整體的結(jié)構(gòu)。
是在企業(yè)管理要求、管控定位、管理模式及業(yè)務(wù)特征等多因素影響下，在企業(yè)內(nèi)部組織資源、搭建流程、開展業(yè)務(wù)、落實(shí)管理的基本要素。
PMC組織架構(gòu)是PMC流程運(yùn)轉(zhuǎn)，分部門設(shè)置及職能規(guī)劃的基礎(chǔ)依據(jù)。

3.3賦予職能職責(zé)

3.4編定程序文件
程序文件要格式化，要在得到授權(quán)和批準(zhǔn)后在指定范圍內(nèi)發(fā)行使用，并實(shí)施受控管理，具體內(nèi)容包括：
1.目的：說明制定和使用該文件的意圖；
2.范圍：界定適用的場所；
3.關(guān)聯(lián)文件：說明與該文件關(guān)聯(lián)的其他文件；
4.術(shù)語解釋：把該文件中意思抽象、內(nèi)容生僻的詞語解釋一下，以便讓閱讀者能準(zhǔn)確理解文件的含義；
5.權(quán)責(zé)：明確程序文件中主要部門或人員的權(quán)利和責(zé)任；
6.作業(yè)程序：這是中心部分，需要按流程說明各環(huán)節(jié)的實(shí)施途徑、責(zé)任者、主要方法和要求；
7.支持性表單：列出與文件關(guān)聯(lián)的各種表單，重點(diǎn)是本程序文件自有的表單，實(shí)施受控管制。
編制程序文件責(zé)任人是PMC主管，部門經(jīng)理負(fù)責(zé)審核，由體系的管理代表批準(zhǔn)。
3.5明確量度標(biāo)準(zhǔn)

4、PMC的工作方法

4.1好習(xí)慣才有好結(jié)果

4.2設(shè)立業(yè)務(wù)跟進(jìn)

4.3把控業(yè)務(wù)過程

4.4跨部門開展工作
當(dāng)一件工作需要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)歷多個(gè)人之手時(shí)、負(fù)責(zé)這件工作的人的主導(dǎo)意識(shí)就會(huì)特別重要。
這需要站在廬山之外，方能看到真面目，而不至于被現(xiàn)狀牽著鼻子走。 

4.5PMC工作三大要素

4.6PMC工作三大原則

4.7處理工作壞現(xiàn)象

5、計(jì)劃控制

5.1生產(chǎn)計(jì)劃的分類

5.2銷售訂單類別

5.3理解銷售接單流程

5.4主導(dǎo)訂單評(píng)審

5.5計(jì)劃制訂需考慮的因素
5.5.1產(chǎn)能與責(zé)任

5.5.2品質(zhì)與交期

5.5.3生產(chǎn)準(zhǔn)備是否到位

5.6如何掌控生產(chǎn)進(jìn)度

5.7實(shí)施生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)管

6.8插單的本質(zhì)是決策
生產(chǎn)正常進(jìn)行過程中，假如突然接到顧客的急單，如果不插單，定顧客不接受，
如果插單，則會(huì)打亂生產(chǎn)計(jì)劃，攪局，甚至影響到其他顧客的單，那么，到底要不要插單？

緊急插單是在幫助客戶的同時(shí)贏得更多訂單的。

6、物料控制

6.1物料控制-從BOM開始
小編注：物料清單（Bill of Material，BOM），采用計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，
首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式。
這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。
它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

6.2BOM的分類

6.3不同BOM應(yīng)用情景
BOM不僅是一種技術(shù)文件，更是一種管理文件是各部門聯(lián)系與溝通的紐帶。

6.4制訂物料需求計(jì)劃
這些計(jì)劃不同于生產(chǎn)計(jì)劃，雖然它們存在著關(guān)聯(lián)和相互促進(jìn)、配合的關(guān)系。
6.5物料存量管理
安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。(安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故) 。
最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設(shè)置的。
最低的概念是一個(gè)具有相對(duì)意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。
有效存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設(shè)置的庫存指標(biāo)，一般是最低存量與估算的機(jī)動(dòng)性寬放存量之和。
有效存量是為了滿足顧客需求的臨時(shí)改變而作出的應(yīng)對(duì)，實(shí)踐證明很很有效。
由于變化經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。

6.6關(guān)注訂購點(diǎn)與訂購量

6.7抓住關(guān)鍵少數(shù)—ABC管理法

庫存ABC管理法的精髓就是：——抓住關(guān)鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)
物料分類的依據(jù)是物料的價(jià)值或其百分比，其計(jì)算方法如下：

物料的價(jià)值 = 年需要量 × 單價(jià) 價(jià)值的百分比 = 單元價(jià)值 ÷ 總價(jià)值 品種的百分比 = 品種數(shù)量 ÷ 總的種類量
物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關(guān)鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式，以及實(shí)際操作的方便性。
6.8物料的分類管理
6.8.1分類方法

結(jié)合企業(yè)狀態(tài)，從不同的角度綜合考慮物料的分類，然后進(jìn)行管理，建議不要使用其他類項(xiàng)，
其他，意味著無法歸類，無法歸類意味著無法管理，無法管理意味著失控。
6.8.2物料類別

6.8.3外協(xié)物料

集團(tuán)公司內(nèi)的協(xié)助，也是外協(xié)管理，同外協(xié)一致。
6.9物料的倉儲(chǔ)管理
6.9.1收料管理
按流程處理的方法是：
1.預(yù)收貨，通知IQC檢驗(yàn)；開單法：將進(jìn)料單開好，送IQC；網(wǎng)絡(luò)法：將預(yù)收數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。
2.待檢區(qū)：專門放置待檢物料的區(qū)域；
3.規(guī)定時(shí)間處理：合格區(qū)（三定）放置；不合格區(qū)封鎖（隔離），通知處理；待定處理
不合格材料包括下列幾種：
1.被IQC判定為整批不合格的材料；2.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中從整批合格的材料里剔除的不良品；3.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中損壞的材料。
不合格材料的管理方法：
①標(biāo)識(shí)：對(duì)不合格的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)放置不合格品的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，這種標(biāo)識(shí)應(yīng)該可以容易的識(shí)別。
②隔離：對(duì)不合格品要采取一定的措施，如不同的包裝、專門的區(qū)域放置等，以防止產(chǎn)生混淆、用錯(cuò)和誤用。
③封鎖：對(duì)一些具有嚴(yán)重危害性的物料要采取加鎖措施，規(guī)定只能由授權(quán)的人開啟，以防止帶來不良后果。
④處理：所有已確定的不良品應(yīng)盡快處理掉(一般不能超過3個(gè)工作日)，以免占用庫存或影響工作。
待處理區(qū)：等待處理的區(qū)域，屬于動(dòng)態(tài)性，凡是放在這里的物品都具有明顯的時(shí)效性、責(zé)任人分明；
不合格區(qū)：放置不良物品的區(qū)域，屬于靜態(tài)性，是一個(gè)功能明確的處所。
待處理與不合格放置區(qū)，是兩個(gè)功能完全不同的區(qū)域，不能混淆、不能替代。有無區(qū)分，效果完全不同。
6.9.2發(fā)料管理
發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出  到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：
①配料人員依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM事先配備好材料；②搬運(yùn)人員在規(guī)定的時(shí)間將配備好的材料轉(zhuǎn)運(yùn)到生產(chǎn)部；③配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領(lǐng)料單來倉庫領(lǐng)料；④按先入先出的原則從倉庫搬運(yùn)物料；
⑤進(jìn)行必要的交接手續(xù)；⑥更新帳本和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)；⑦返納不良品；⑧處理不合格品；有效管理物品損耗等。
倉儲(chǔ)管理人員除了管理好倉庫中的物料，還要對(duì)數(shù)據(jù)的有效性、信息交流的及時(shí)性負(fù)責(zé)，確保數(shù)據(jù)有效，準(zhǔn)時(shí)發(fā)料。

準(zhǔn)時(shí)發(fā)料，是物料管理人員最基本，也是最重要的職責(zé)，但并不是為了準(zhǔn)時(shí)發(fā)料，就可以不要規(guī)則。

7、PMC案例及表單流程

7.1訂單匯總表－－計(jì)劃面

7.2主生產(chǎn)計(jì)劃表－－計(jì)劃面

7.3物料需求表－－計(jì)劃面

7.4采購到貨計(jì)劃－－計(jì)劃面

 

7.5采購跟進(jìn)表－－控制面

7.6庫存數(shù)據(jù)表－－物料面

7.7庫存數(shù)據(jù)分析表－－物料面

7.8生產(chǎn)運(yùn)作流程圖－－流程面

7.9PMC流程圖－－流程面

7.10倉庫總流程圖－－流程面

7.11每一次的終點(diǎn)，都是一個(gè)新的起點(diǎn)

把注意力高度聚焦在一個(gè)明確的任務(wù)上，以便他很容易地看到努力和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)之間的關(guān)系。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力