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咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
精益生產(chǎn)咨詢

汽車行業(yè)面臨的壓力和挑戰(zhàn)

  • 1、我國新能源汽車已連續(xù)7年穩(wěn)居世界第一,帶領(lǐng)了全球汽車產(chǎn)業(yè)的電動(dòng)化轉(zhuǎn)型。面對更加緊迫的市場,企業(yè)應(yīng)大力推行降本增效。提高綜合競爭力;
  • 2、“雙碳”背景下,汽車行業(yè)需要加速綠色轉(zhuǎn)型,部分車企制定綠色工廠戰(zhàn)略規(guī)劃,通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和低碳工藝應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排;
  • 3、“新四化”趨勢下,車企應(yīng)該完善業(yè)務(wù)生態(tài)以最大化挖掘用戶價(jià)值、提升用戶體驗(yàn),運(yùn)用創(chuàng)新的方法論提升產(chǎn)品體驗(yàn);
  • 4、在經(jīng)營能力方面,企業(yè)庫存成本顯著提升,高庫存的本質(zhì),其實(shí)就是企業(yè)供給能力無法滿足市場的迅速變化;
  • 5、企業(yè)經(jīng)營管理模式變革和外資企業(yè)進(jìn)入中國要應(yīng)對這種挑戰(zhàn),汽車零部件企業(yè)必須強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新能力,推進(jìn)精益生產(chǎn)方式,改變傳統(tǒng)經(jīng)營模式,加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè);
  • 6、傳統(tǒng)的生產(chǎn)能力,無法滿足,只有精益生產(chǎn)能力的提升,才可以滿足生產(chǎn)需求,打造企業(yè)數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力;
  • 7、關(guān)鍵零部件短缺、原材料價(jià)格上漲等多重因素影響,主機(jī)廠和電池企業(yè)都面臨較高的供應(yīng)鏈管理和降本壓力,汽車供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)或?qū)⒊B(tài)化。
  • 8、智能化、網(wǎng)聯(lián)化時(shí)代,車企需要保障數(shù)據(jù),價(jià)值挖掘的合規(guī)性,分析每個(gè)環(huán)節(jié)的潛在合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并制定配套風(fēng)控策略;

精益管理給汽車企業(yè)帶來的收益

  • 全面降低成本
  • 合理減少庫存
  • 系統(tǒng)提升效率
  • 激發(fā)組織創(chuàng)新活力
  • 提高質(zhì)量與安全性
  • 高效益的回報(bào)
  • 快速響應(yīng)變化
  • 建立持續(xù)改善的文化
一個(gè)目標(biāo):

善用員工的智慧與創(chuàng)造力,構(gòu)建人的質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)經(jīng)營體系,持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值,實(shí)現(xiàn)卓越績效QCDMS ——精益項(xiàng)目:品質(zhì)經(jīng)營、人才培養(yǎng)兩大支柱:

1、準(zhǔn)化JIT:

以客戶需求為拉動(dòng)的全價(jià)值流管理,實(shí)現(xiàn)物流、信息流、作業(yè)流的均衡生產(chǎn),消除切浪費(fèi)。 ——精益項(xiàng)目:平準(zhǔn)化運(yùn)營

2、自働化Jidoka:

人的智慧與設(shè)備有機(jī)站合,異常即報(bào)警遺過全過程5M1E有效管理,保障穩(wěn)健地產(chǎn)出,實(shí)現(xiàn)一次做對。 ——精益項(xiàng)目:過程品質(zhì)管控

三大基礎(chǔ):

第一,落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),踐行說寫做一致
第二,全面生產(chǎn)維護(hù),保障設(shè)備穩(wěn)定可靠;
第三,全員班組建設(shè),打造簡潔透明的現(xiàn)場。
精益項(xiàng)目:五星班組建設(shè)

汽車行業(yè)咨詢服務(wù)模塊內(nèi)容

華昊企管在汽車行業(yè)的優(yōu)勢

  • 1.我們?yōu)槠囆袠I(yè)客戶提供全面的咨詢服務(wù),從工廠經(jīng)營價(jià)值鏈的各個(gè)階段提供針對中國企業(yè)現(xiàn)狀的解決方案,集合全球優(yōu)勢資源為客戶提供最前沿的咨詢服務(wù);
  • 2.系統(tǒng)性計(jì)劃模式,優(yōu)化訂單交付管理,梳理管制流程,完善質(zhì)量管控模式,提升項(xiàng)目質(zhì)量;
  • 3.供應(yīng)鏈延伸改善,物料齊套率提高60%以上,交貨周期壓縮30%以上,材料成本降低10%以上;
  • 4.全價(jià)值鏈改善,庫存降低50%以上,成品庫存降低30%以上,生產(chǎn)周期壓縮30%以上,準(zhǔn)時(shí)交付率提高30%以上;
  • 5.形成了針對汽車行業(yè)特點(diǎn)的系統(tǒng)解決方案,輔導(dǎo)化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)保證質(zhì)量、高效益并走向卓越企業(yè)。

經(jīng)典案例:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司

福耀集團(tuán)是專注于汽車安全玻璃和工業(yè)技術(shù)玻璃領(lǐng)域的大型跨國集團(tuán)。福耀產(chǎn)品得到全球知名汽車制造企業(yè)及主要汽車廠商的認(rèn)證和選用,包括賓利、奔馳、寶馬、奧迪、通用、豐田、大眾、福特、克萊斯勒等,并被各大汽車制造企業(yè)評為“全球優(yōu)秀供應(yīng)商”。集團(tuán)為提升整體運(yùn)營管理水平,適應(yīng)新的發(fā)展,開始在集團(tuán)內(nèi)部全面推行精益管理。華昊持續(xù)為福耀集團(tuán)15家分子公司打造精益五星班組建設(shè)體系,不同分公司現(xiàn)場在制品減少:62%,生產(chǎn)效率提升:63%(累計(jì)),總監(jiān)級-精益紅帶高級管理者認(rèn)定89名 、部門級-精益黑帶管理者842名、員工級-精益黃帶認(rèn)定1萬余人,質(zhì)量問題改善:12萬余件,帶來核算改善收益金額1.8億元等。

華昊企管在汽車行業(yè)的部分客戶

汽車行業(yè)精益化管理解決方案

隨著相關(guān)政策的不斷出臺和汽車事業(yè)的不斷發(fā)展,汽車企業(yè)受到了國家和社會輿論更多的關(guān)注,其外部市場競爭日趨激烈,為確保企業(yè)經(jīng)營的穩(wěn)健發(fā)展,汽車企業(yè)實(shí)施精益化管理變得尤為必要。汽車企業(yè)的精益化管理如何做呢?
  • 汽車行業(yè)管理現(xiàn)狀與升級轉(zhuǎn)型趨勢分析
  • 汽車行業(yè)精益管理方法論
  • 行業(yè)案例分享

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