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HUAHAO LEAN
僅僅依靠檢驗來杜絕不良！
案例：
A廠是生產(chǎn)汽車剎車系統(tǒng)的廠商。由于其產(chǎn)品的安全特性非常重要，不能有不良流入顧客。
因此，A廠引進了全球最先進的剎車系統(tǒng)檢測線，對其生產(chǎn)的產(chǎn)品進行100%的嚴(yán)格檢測，A廠在整整的一年內(nèi)，做到0不良流入顧客手中。
但是，在A廠的檢測線旁，隨時可以看到成堆的不良品，其生產(chǎn)線的作業(yè)人員對作業(yè)產(chǎn)生的不良也無所謂。
因為他們都認(rèn)為，后面有一條最嚴(yán)格的檢測線來“幫助杜絕”不良。
最嚴(yán)重的時候，A廠生產(chǎn)線一天產(chǎn)生的不良品占生產(chǎn)總數(shù)的1/3。
原因分析：
不良原因：A廠產(chǎn)生的不良品居高不下
1W：生產(chǎn)線作業(yè)對作業(yè)產(chǎn)品的不良，未進采取措施進行改善。
2W：生產(chǎn)線人員對作業(yè)產(chǎn)生的不良品無所謂。
3W：生產(chǎn)線人員認(rèn)為，檢測線可以幫助杜絕不良。
4W：認(rèn)為利用檢驗就可以杜絕不良。
5W：品質(zhì)管理系統(tǒng)錯誤，僅僅依靠檢驗來杜絕不良，未進行有效的改善。
預(yù)防措施：
立即停止依靠檢驗來杜絕不良的做法，對檢測線檢測出的不良，由QC人員立即反饋到生產(chǎn)線，由生產(chǎn)線組長立即采取改善措施。
并每兩小時召開生產(chǎn)線問題改善會議，立即檢討有效措施。
案例反?。?/strong>
只有在品質(zhì)發(fā)展的初級階段，人們才利用檢驗的“杜絕”不良。
現(xiàn)代品質(zhì)的發(fā)展，在大批量生產(chǎn)、改善速度、品質(zhì)成本的多重壓力下，已經(jīng)要求以預(yù)防為主，來防止不良的產(chǎn)品。
我們不僅要保證不良品不流入到顧客手中，更要保證我們自己不生產(chǎn)不良品。
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及時確認(rèn)非常重要
案例：
B廠是專業(yè)的汽車座椅生產(chǎn)廠。
為保證座椅的品質(zhì)，B廠在生產(chǎn)線的最末端安排了多名QC人員，對每臺座椅進行所有項目的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)不良，就立即進行整修并及時反饋到作業(yè)站去改善。
表面上看來，B廠的品質(zhì)管控很好。
但事實上，我們在B廠的生產(chǎn)線末端，看到許多還待整修的座椅，還有許多被整修的座椅被拆得七零八散的，B廠的生產(chǎn)線末端變成了整修區(qū)。
為什么會出現(xiàn)這種狀況呢？
原來B廠的生產(chǎn)線非常的長。從鐵架的焊接開始，到最后座椅的組裝完成，其中間大約有半成品上百臺。但是B廠僅僅在生產(chǎn)線最末尾進行檢驗。
因此，一旦發(fā)現(xiàn)不良，雖然及時反饋到作業(yè)站，但這其中至少有好幾十臺座椅需要進行整修了；更嚴(yán)重的是，有許多不良需要把座椅完全拆開才能整修。
原因分析：
不良現(xiàn)象：B廠的生產(chǎn)線末端變成了整修區(qū)
1W：有大量的座椅需要整修。
2W：不良反饋到作業(yè)站去改善時，已經(jīng)有許多不良座椅被制造出了。
3W：沒有及時進行不良的確認(rèn)。
4W：B廠僅僅在生產(chǎn)線最末尾進行檢驗。
5W：B沒有認(rèn)識到，需要及時進行品質(zhì)確認(rèn)，特別是制程的過程中。
預(yù)防措施：
在生產(chǎn)線的關(guān)鍵點設(shè)置QC站，將最終檢驗的工作分散到生產(chǎn)線中。
并開展作業(yè)者的自主檢查活動。
案例反?。?/strong>
品質(zhì)的及時不僅僅表現(xiàn)在，一發(fā)現(xiàn)不良就立即反饋前面工程站去改善，更表現(xiàn)在，如何及時的去發(fā)現(xiàn)不良。
當(dāng)某些不良在后面的作業(yè)無法確認(rèn)出，或者在后面的成品檢驗不能檢驗出、無法容易檢驗出，能夠及時進行品質(zhì)確認(rèn)，就顯得更為重要了。
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不能允許有不良率
案例：
C廠是專業(yè)的汽車沖壓鈑金生產(chǎn)廠商。
2022年到2023年間，C廠生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)生了二次產(chǎn)品質(zhì)量問題，這二次質(zhì)量問題都引起了嚴(yán)重的后果，導(dǎo)致了二個人的傷亡，C廠為此共賠償了約上百萬元。
C廠對這二次嚴(yán)重的失敗教訓(xùn)總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)其中一個嚴(yán)重的問題在于，C廠在產(chǎn)品的進料、生產(chǎn)、出貨檢驗中，允許有一定的不良率存在。
當(dāng)不合格率在允許的范圍內(nèi)時，C廠就不進行任何對策。
而2022年到2023年間發(fā)生的二次嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，都是會導(dǎo)致人員傷害，在這種情況下，是不允許有任何的不良率存在的。
原因分析：
不良現(xiàn)象：C廠的產(chǎn)品導(dǎo)致二個人員傷亡和經(jīng)濟損失上百萬元
1W：C廠的安全件產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。
2W：C廠會導(dǎo)致人員傷害的產(chǎn)品，沒有100%合格。
3W：C廠沒有保證會有安全隱患的產(chǎn)品沒有不良率。
4W：C廠允許有安全隱患的產(chǎn)品有一定的不良率。
5W：C廠沒有認(rèn)識到，有安全的隱患的產(chǎn)品不允許有不良產(chǎn)品，特別是在出貨時。
預(yù)防措施：
有安全隱患的產(chǎn)品要保證在出貨前0不良，制定一套措施，來保證這些產(chǎn)品在出貨前沒有不良發(fā)生。
案例反省：
某些時候，一個產(chǎn)品的一個不良點，就會導(dǎo)致一家工廠無法經(jīng)營下去。
因此，對任何產(chǎn)品的質(zhì)量問題都應(yīng)該認(rèn)真對待。
特別對于那些對使用人員有安全隱患的產(chǎn)品，保證在出貨前0不良，是最基本的要求。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
