Traceability是由Trace（追蹤）和Ability（能力）組合而成的復(fù)合詞，中文翻譯為“可追溯性”?？勺匪菪?，就是為了明確“相應(yīng)產(chǎn)品在何時、何地，由何人生產(chǎn)”，將從原材料采購到生產(chǎn)、消費(fèi)，直至廢棄為止的全過程呈現(xiàn)為可追蹤狀態(tài)。
在汽車、電子零件、食品、醫(yī)療等不同行業(yè)中的定義也有所不同，在制造業(yè)中的含義為：可追溯性從原材料和零件的采購到加工、裝配、流通、銷售等各工序中，記錄制造商、供應(yīng)商、銷售商等信息，使其處于可追蹤歷史記錄的狀態(tài)。
產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題時，廠商必須迅速采取有效措施。若措施不當(dāng)或采取時機(jī)太晚，可能會提高消費(fèi)者或客戶的不信任感，甚至導(dǎo)致企業(yè)難以繼續(xù)生存下去。另外，還制定了保護(hù)消費(fèi)者的法律，將迅速召回問題產(chǎn)品作為企業(yè)義務(wù)的案例也逐年增加。

在一直以來都積極致力于可追溯性的汽車行業(yè)，可追溯性不僅被用于品質(zhì)管理，還在召回問題防范、損失超小化，甚至經(jīng)營課題的提取及改善等方面廣泛發(fā)揮作用。

但是，對于多達(dá)數(shù)萬件的構(gòu)成零件，要充分掌握從制造到廢棄的各個數(shù)據(jù)是很困難的，而要順利應(yīng)對不同時代不斷變化的法律法規(guī)，同樣也絕非易事。再加上近年來的經(jīng)濟(jì)全球化，業(yè)內(nèi)成本及交期競爭的日益激化，在這樣的大背景之下，可追溯性的重要性更是越發(fā)凸顯。超越工廠的界限，以全球眼光開展的歷史記錄管理體制構(gòu)建，已然成為了當(dāng)務(wù)之急。

可追溯性的定義有很多種，大致可分為供應(yīng)鏈可追溯性與內(nèi)部可追溯性兩種。

①供應(yīng)鏈可追溯性
一般人對于可追溯性的概念，相當(dāng)于供應(yīng)鏈可追溯性。供應(yīng)鏈可追溯性是指可以追蹤(溯及)從原材料和零件的采購到加工、流通、銷售歷史記錄的狀態(tài)。
制造者可以知道自己制造的產(chǎn)品“去往哪里(=可追蹤)”，下游工序的業(yè)者或消費(fèi)者可以知道自己手中的產(chǎn)品“來自哪里(=可溯及)”。因此，對于制造者來說，在產(chǎn)品發(fā)生意外問題時，可追溯性有著利于調(diào)查原因和回收的優(yōu)點(diǎn)。
另外，對于消費(fèi)者來說，可追溯性可以作為高信賴度產(chǎn)品的選擇指標(biāo)，并消除對于虛假標(biāo)示等的擔(dān)憂。

②內(nèi)部可追溯性
內(nèi)部可追溯性指在整體供應(yīng)鏈中的一個企業(yè)或工廠中，在限定的特定范圍內(nèi)掌握零件、產(chǎn)品動向的可追溯性。
例如，在發(fā)動機(jī)裝配工廠中，從供應(yīng)商購入凸輪軸、活塞等發(fā)動機(jī)零件，將這些零件裝配起來。管理、使用這些產(chǎn)品的制造歷史記錄和檢查結(jié)果的信息也可以稱作內(nèi)部可追溯性。

制造工序可追溯性的具體示例：

從原材料和零件到貨到產(chǎn)品出廠的過程中，收集、管理制造工序的作業(yè)信息，這就被稱為制造工序的可追溯性。在制造工序的可追溯性中，對產(chǎn)品或批次加上識別標(biāo)記，關(guān)聯(lián)各工序的作業(yè)內(nèi)容、檢查結(jié)果、尺寸信息，并用于后期工序的裝配作業(yè)。將這些信息應(yīng)用到加工過程中，將有利于提高生產(chǎn)及作業(yè)效率，提升品質(zhì)。

零件管理可追溯性的具體示例：

用于管理、應(yīng)用工具或夾具等反復(fù)使用零件的情況的可追溯性，被稱為“零件管理的可追溯性”。以每件工具為單位，刻印個體識別的序列號（二維碼等），對使用情況或磨損極限進(jìn)行管理。

在整體流程中，對入庫的工具等刻印管理用二維碼，附加工廠名稱、貨架編號、序列號等信息，管理出庫和返回。并且，通過收集管理拋光次數(shù)和拋光日期時間等信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的維持及穩(wěn)定。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力