在PMC（Production Material Control，生產(chǎn)與物料控制）管理中，物料管控是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行、降低成本、提升效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有效的物料管控不僅要求精細(xì)化的操作流程，還需要嚴(yán)格的作業(yè)要求來保障。以下是PMC管理中對物料管控的四大作業(yè)要求，旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升整體運(yùn)營水平。

一

物料收取作業(yè)要求

物料收取是物料管理的第一道關(guān)卡，其準(zhǔn)確性和及時性直接影響到后續(xù)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行。PMC管理部門在進(jìn)行收料作業(yè)時，需遵循以下要求：

1. 嚴(yán)格核對信息：協(xié)力廠商交貨進(jìn)廠后，PMC管理部門需第一時間核對供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其他交易條件是否符合合同要求。核對項目包括但不限于交貨廠商、交貨日期、包裝方式、交貨數(shù)量及交易發(fā)票等，確保信息的準(zhǔn)確無誤。

2. 靈活應(yīng)對特殊情況：對于下班后收料、分批交貨、急用品收料以及前批不合格品處理等特殊情況，PMC管理部門需在合約中明確規(guī)定，并掌握好信息傳遞的時效性，確保當(dāng)日事當(dāng)日畢，避免延誤生產(chǎn)。

3. 規(guī)范記錄與反饋：收料過程中，所有相關(guān)信息需詳細(xì)記錄，并及時反饋至相關(guān)部門。對于異常情況，如數(shù)量不符、質(zhì)量不合格等，需立即通知供應(yīng)商，并啟動相應(yīng)的處理流程。

二

物料驗(yàn)收作業(yè)要求

物料驗(yàn)收是確保物料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求的重要環(huán)節(jié)。PMC管理部門在進(jìn)行驗(yàn)收作業(yè)時，需遵循以下要求：

1. 建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括抽樣計劃、尺寸、特性、外觀檢驗(yàn)等，確保驗(yàn)收過程有據(jù)可依。

2. 實(shí)施嚴(yán)格檢驗(yàn)：IQC（Incoming Quality Control，來料質(zhì)量控制）人員需按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對于合格物料，進(jìn)行正常入庫處理；對于不合格物料，則需按規(guī)定進(jìn)行退貨、特采、全檢或重加工等處理。

3. 異常反饋與改進(jìn)：對于驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題，需及時整理進(jìn)料驗(yàn)收記錄，進(jìn)行異常回饋，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。通過統(tǒng)計分析與持續(xù)改善，不斷優(yōu)化驗(yàn)收流程，提升物料質(zhì)量。

三

物料領(lǐng)發(fā)作業(yè)要求

物料領(lǐng)發(fā)是連接生產(chǎn)與物料管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。PMC管理部門在進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料管理時，需遵循以下要求：

1. 明確領(lǐng)發(fā)流程：領(lǐng)料時，使用單位需持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料；發(fā)料時，物料管理單位需依生產(chǎn)計劃，在適當(dāng)時間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。領(lǐng)發(fā)過程需有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理的簽字認(rèn)可，確保物料領(lǐng)取的合規(guī)性。

2. 當(dāng)面點(diǎn)清物料：物料員領(lǐng)取物料后，需當(dāng)面點(diǎn)清物料的數(shù)量，確認(rèn)物料的規(guī)格、型號和質(zhì)量。如有不符，需立即退回倉庫，以分清責(zé)任。

3. 建立優(yōu)良領(lǐng)料制度：為避免全天候領(lǐng)料現(xiàn)象，需建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度。在非領(lǐng)料時間，物料管理人員可進(jìn)行倉儲整理、存貨賬進(jìn)賬、協(xié)力廠商進(jìn)料評鑒、呆廢料預(yù)防與處理等工作，提升物料管理效率。

四

物料退料作業(yè)要求

物料退料是處理不合格物料或多余物料的重要環(huán)節(jié)。PMC管理部門在進(jìn)行退料作業(yè)時，需遵循以下要求：

1. 明確退料原因：退料作業(yè)需明確原因，如設(shè)計或生產(chǎn)計劃變更、規(guī)格不符、不良物料或不良品、余料或報廢物料等。

2. 加強(qiáng)5S活動：為避免退料作業(yè)的發(fā)生，需加強(qiáng)5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），優(yōu)化現(xiàn)場位置規(guī)劃，減少不必要的物料浪費(fèi)。

3. 完善退料流程：退料單需注明生產(chǎn)批別，以便分批成本歸屬。退回物料需按類別、良品否分置，倉儲儲區(qū)、儲位需合理規(guī)劃。退料單位需進(jìn)行原因分析與改善對策，余料應(yīng)整理分類再利用。退料信息需視需要回饋至設(shè)計部門，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，PMC管理中對物料管控的四大作業(yè)要求——物料收取、物料驗(yàn)收、物料領(lǐng)發(fā)及物料退料，共同構(gòu)成了物料管理的核心環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些作業(yè)要求，企業(yè)可以確保物料管理的精準(zhǔn)高效，為生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行提供有力保障，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提升整體競爭力。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。