工序質量控制點就是為了保證產品達到規(guī)定的產品質量管理要求，在某一工序采取特殊的品質管理措施和方法進行重點控制的質量特性、關鍵部件、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等的精益管理手段。

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質量控制點是按產品制造過程中必須重點控制的質量特性和環(huán)節(jié)，進行設置工序質量控制點，首先要把握好工序質量控制的設置對象。這個對象一般分為一道工序加工出來的產品或零件的某一項特性值，或者是一道工序的關鍵特性或重要工藝條件。

在質量管理過程中對于設置工序質量控制點要選擇：對產品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關鍵項目和關鍵部件；對工藝上有特殊要求，對下道工序加工裝配有重大影響的項目；質量信息反饋中發(fā)現的不合格品較多的項目或部位。

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對工序質量控制點管理要做到對于設計、工藝要求的關鍵、重要項目，必須長期進行重點控制。對于因質量的不穩(wěn)定所建立的控制點，經技術改進、加強管理后，若得到了控制，保證了質量特性要求，控制點可以撤銷，轉入正常的管理范疇。

我們在確定與實施質量控制點管理過程中，首先要組織有關車間的作業(yè)人員、技術人員、品質檢驗人員等進行工序分析，找出影響工序質量的各項因素，編制時要做好記錄，要將分析的經過記錄。

其次通過分析從影響質量的各項因素中找對質量影響最關鍵的幾個因素，將其設為質量控制點。由工程部負責設計，繪制各工序質量控制點的“作業(yè)指導書”，明確該控制點的特性、質量要求、檢查方式、測量工具等，并且對質量控制點進行匯總和統計及記錄。

最后由工程部門制定工序質量控制點管理辦法，及工序管理制度等，以便對工序質量控制點進行規(guī)范化管理。并且與生產部門、品質部門等相關部門進行溝通交流，或進行教育培訓，使其熟知各工序質量控制點，以便其展開生產、質量檢驗工作。

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當我們在實際的質量管理工作中，對于產品性能、安全、壽命有直接影響的；出現不良品較多的工序；用戶反映、定期檢查等多次出現不穩(wěn)定的項目，都必須考慮設立控制點。控制點的確定由質保部會同生產部和有關車間，根據工藝文件或內容標準的質量特性，共同認定經廠務經理批準。

工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內容嚴格管理，在質保部的組織下，工序質量的檢驗必須做到三自三檢，即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容，保證進行正確操作，自檢和自控，并按要求做好原始記錄工作，及時分析，及時解決，及時上報反饋。工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度，并按設備定期檢查。工序質量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。

車間質檢員對控制點活動資料應及時分析，每月匯總一次，向領導匯報。公司根據企業(yè)有關制度，對工序質量管理好，產品質量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵，對管理不好造成質量下降的將給予處罰。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產、精益TPM管理、5S/6S現場管理、五星班組管理、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。