在現(xiàn)場(chǎng)5S管理中，推行精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)是首要工作。在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間。對(duì)此，可以通過5S管理、設(shè)備管理等方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理改善。

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某計(jì)算機(jī)公司對(duì)其一個(gè)分廠生產(chǎn)鍵盤的66道工序進(jìn)行了一個(gè)調(diào)查，首先把生產(chǎn)過程中的每道工序都用非常簡(jiǎn)明的語言加以記錄，接著對(duì)所有的工序進(jìn)行分類。而統(tǒng)計(jì)表明，生產(chǎn)計(jì)算機(jī)鍵盤的66道工序中，僅有21%的工序是增值的，其余均是無效勞動(dòng)。

那么誰來承擔(dān)這些非增值無效勞動(dòng)的費(fèi)用呢？很顯然，這些費(fèi)用被計(jì)入生產(chǎn)成本，不是提高了產(chǎn)品價(jià)格，就是降低了銷售毛利。上述可以被去除的79%非增值的工序，在精益生產(chǎn)中被稱為浪費(fèi)（MUDA）。

可以說浪費(fèi)是任何的制造現(xiàn)場(chǎng)自誕生之日起就有的先天產(chǎn)物，但若任其蔓延成長(zhǎng)，將導(dǎo)致企業(yè)逐步喪失市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。浪費(fèi)存在于現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)時(shí)處處，我們視之為現(xiàn)場(chǎng)管理之?dāng)场６麥缢?，需要先了解它?/span>

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在制造現(xiàn)場(chǎng)管理中，超過必要的生產(chǎn)要素如人員、設(shè)備、物料、廠房空間就構(gòu)成了第一層次的浪費(fèi)。而無論過剩了哪種生產(chǎn)要素，其結(jié)果都會(huì)提高制造成本。進(jìn)而，第一層次浪費(fèi)之間相互作用，會(huì)產(chǎn)生第二層次浪費(fèi)。

包括在基本生產(chǎn)要素未被全部派上用場(chǎng)的情況下，會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，包括人員、設(shè)備、物料、場(chǎng)地的等待。為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的顧客不需要的產(chǎn)品，即過量制造的浪費(fèi)。

同時(shí)，大多數(shù)公司分析工序后發(fā)現(xiàn)，低于總數(shù)17%的工序是增值的，約35%的浪費(fèi)是可以很快或不難去除的，而其余近50%的非增值性工序很難完全消除。例如由于工作站點(diǎn)的布局所限總會(huì)導(dǎo)致不增值的搬運(yùn)作業(yè)和中間在庫的產(chǎn)生，即搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)；作業(yè)員每一動(dòng)作中的拿上拿下、彎腰、對(duì)準(zhǔn)等不增值的動(dòng)作浪費(fèi)。

還有由于作業(yè)設(shè)計(jì)的限制總會(huì)存在一旦產(chǎn)生不良品時(shí)的修補(bǔ)作業(yè)會(huì)使前序耗費(fèi)的人、機(jī)、物等資源瞬間化為浪費(fèi)（制造不良品的浪費(fèi)）。此外，一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動(dòng)切和自動(dòng)銼工序，通過改進(jìn)自動(dòng)切工藝可以省掉自動(dòng)銼工序，可見，加工過程中依然存在浪費(fèi)（加工的浪費(fèi)）。

上述七種浪費(fèi)雖都是多余的基本生產(chǎn)要素彼此間相互作用的產(chǎn)物，但如此相互作用的完全程度截然不同。等待，未發(fā)生任何人、機(jī)、物之間的相互作用，終止或拖延了其它新的浪費(fèi)，只產(chǎn)生了一層浪費(fèi)帶來的基本費(fèi)用提高。

而過量制造，人、機(jī)、物之間相互作用得最完全，而且將前序“不完全”的搬運(yùn)、庫存、動(dòng)作、不良品、加工的浪費(fèi)全部吸納入制成品之中，將各階段的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用疊加起來，不可逆轉(zhuǎn)地大幅度提高了成本。

因此，過量制造的結(jié)果是在生產(chǎn)線的周圍產(chǎn)生了過剩的庫存，即第三層次的浪費(fèi)，并由此產(chǎn)生第四層次的浪費(fèi)，這些過剩的庫存需要管理人員；需要重新擺放；若現(xiàn)場(chǎng)容納不下，需要建倉庫；需要倉庫之間的搬運(yùn)；需要清理修復(fù)等等。倘若我們沿著這些紛繁的枝節(jié)分析下去，還會(huì)有第五、第六層次的浪費(fèi)。

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任何的制造現(xiàn)場(chǎng)，都不會(huì)將種種浪費(fèi)自動(dòng)地展現(xiàn)出來，因此若要使全部浪費(fèi)現(xiàn)形出來，必須使其聯(lián)合制造的產(chǎn)物——異常，現(xiàn)形于表面。發(fā)現(xiàn)異常并消除它，只靠少數(shù)專家和管理者是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能及的，必須依靠全體員工。

所以創(chuàng)建人人都能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理制度是去除浪費(fèi)的關(guān)鍵。當(dāng)今眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)不但在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用各種可視化的手段暴露問題，還采用光、聲、停止動(dòng)作聯(lián)合作用的安燈系統(tǒng)作為異常問題的“照妖鏡”。安燈系統(tǒng)能夠?qū)㈠e(cuò)綜復(fù)雜的復(fù)合浪費(fèi)轉(zhuǎn)換成簡(jiǎn)單而最容易識(shí)別的等待。

發(fā)現(xiàn)及去除浪費(fèi)是制造業(yè)永恒的主題。現(xiàn)代的制造業(yè)中非增值過程錯(cuò)綜復(fù)雜，存在于作業(yè)中的無效動(dòng)作是屬于不難或很快被去除的，而對(duì)于大多數(shù)的浪費(fèi)來說需要運(yùn)用一定的技術(shù)。在過剩生產(chǎn)要素先天存在的情況下，通過現(xiàn)場(chǎng)管理遏制過量制造及過早制造應(yīng)是改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效益的主要著眼點(diǎn)。

如何使各工序均按照下序需要的量和速度制造，準(zhǔn)確傳遞其間的需求信息，以及如何將過剩的生產(chǎn)要素暴露出來，都需要當(dāng)今先進(jìn)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT準(zhǔn)時(shí)制造）的支撐。不斷去除浪費(fèi)，邁向準(zhǔn)時(shí)制造的進(jìn)程是長(zhǎng)期和痛苦的，但沒有突破自我的痛苦，就沒有超越他人的收獲。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。