一、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置的基本原則

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量方便生產(chǎn), 又方便檢驗(yàn)自身工作開展，在生產(chǎn)過程中，針對不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生產(chǎn)工序，需設(shè)置不同的檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)點(diǎn)是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動的場所，合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)可以更好地保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率。檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)企業(yè)規(guī)模大小，從實(shí)際出發(fā)，按精簡，有效的原則。

二、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置的方法

1、依據(jù)產(chǎn)品類別設(shè)置

這種方式就是同類產(chǎn)品在同一檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)，不同類別產(chǎn)品分別設(shè)置不同的檢驗(yàn)點(diǎn)。可使檢驗(yàn)人員能夠?qū)Ξa(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)和性能熟練地掌握，有利于提高檢驗(yàn)的效率和質(zhì)量。圖1為按產(chǎn)品分類設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)的示意。

圖1 按產(chǎn)品類別設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)

2、依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置

按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置如：一車間檢驗(yàn)點(diǎn);二車間檢驗(yàn)點(diǎn)、大件工段檢驗(yàn)點(diǎn)、小件工段檢驗(yàn)點(diǎn)、清理車間檢驗(yàn)點(diǎn)等。

3、依據(jù)工藝流程順序設(shè)置

(1)、進(jìn)貨檢驗(yàn)點(diǎn)。負(fù)責(zé)對外購原材料、輔助材料、產(chǎn)品組成部分等的進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括用于生產(chǎn)的各種原材料，輔料，外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的是為了防止不符合質(zhì)量要求的材料或零部件進(jìn)入工藝流程，打亂正常秩序，造成制品的報廢或降低成品質(zhì)量。進(jìn)貨檢驗(yàn)是把好產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)。

(2)、過程檢驗(yàn)點(diǎn)。在作業(yè)組織各生產(chǎn)過程(工序)設(shè)置。過程檢驗(yàn)是為判斷半成品能否由上一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的是為了早期及時發(fā)現(xiàn)不良品。根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設(shè)立一個或幾個工序檢驗(yàn)點(diǎn)，具體任務(wù)是負(fù)責(zé)指定范圍內(nèi)的工序首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)和跨車間加工零件的中間檢驗(yàn)。

(3)、完工檢驗(yàn)點(diǎn)。在作業(yè)組織對各作業(yè)(工序)已全部完成的產(chǎn)品組成部分進(jìn)行檢驗(yàn)，其中包括零件庫檢驗(yàn)點(diǎn)。完工檢驗(yàn)點(diǎn)是負(fù)責(zé)對已全部加工完畢的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，按完工零件檢驗(yàn)卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。合格者要打印上合格標(biāo)記，才可入庫或進(jìn)入裝配流程。

(4)、成品檢驗(yàn)點(diǎn)。專門負(fù)責(zé)成品落成質(zhì)量和防護(hù)包裝質(zhì)量的檢驗(yàn)工作。成品檢驗(yàn)是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量符合交貨驗(yàn)收的技術(shù)條件。目的是為了防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽(yù)。這是把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。成品檢驗(yàn)點(diǎn)一般設(shè)在總裝車間，負(fù)責(zé)成品性能，產(chǎn)品包裝，成品入庫和出庫的檢驗(yàn)等。

4、依據(jù)檢驗(yàn)技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置

檢驗(yàn)工作中針對特殊檢測技術(shù)要求和使用的測試設(shè)備特點(diǎn)而設(shè)置專門、專項(xiàng)的檢驗(yàn)點(diǎn)，如無損探傷檢測、爐前合金成分檢測等項(xiàng)目而設(shè)置的檢驗(yàn)點(diǎn)。

實(shí)際檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置不是單一形式的，而是根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模，可以從有利于作業(yè)出發(fā)兼顧多種形式設(shè)置混合型檢驗(yàn)點(diǎn)。

三、主要檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置的特點(diǎn)和要求

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)點(diǎn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的本組織檢驗(yàn)；物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行接收檢驗(yàn)。二是在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)供貨產(chǎn)品的特性，在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、工序檢驗(yàn)點(diǎn)

工序檢驗(yàn)基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按作業(yè)(工藝)順序分散在生產(chǎn)流程中，如圖2（a）。分散式的檢驗(yàn)點(diǎn)多用在大批量生產(chǎn)的組織。第二種是集中式的，如圖2（b）所示，多條生產(chǎn)線的末端有一個公共的檢驗(yàn)點(diǎn)，其特點(diǎn)是在工序中實(shí)行自檢(可能還有巡檢)，部分工序完成后，都送同一檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。集中式的檢驗(yàn)點(diǎn)多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織，如圖2（c）是另一種形式的集中檢驗(yàn)點(diǎn)。

圖2 工序檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置形式

3、完工檢驗(yàn)點(diǎn)

完工檢驗(yàn)點(diǎn)是指對產(chǎn)品組成部分或成品的完工檢驗(yàn)而言，也是指產(chǎn)品在某一作業(yè)過程、環(huán)節(jié)(如某生產(chǎn)線、或作業(yè)組織)全部工序完成以后的檢驗(yàn)。對于產(chǎn)品組成部分來說，完工檢驗(yàn)可能是入庫前的檢驗(yàn)，也可能是直接放行進(jìn)入裝配前的檢驗(yàn);對于成品來說，可能是交付前檢驗(yàn)，也可能是進(jìn)入成品庫以前的檢驗(yàn)。不管是產(chǎn)品組成部分或是成品的完工檢驗(yàn)，都可按照以下三種形式組織檢驗(yàn)點(diǎn)：

(1)、如圖3所示，稱為開環(huán)分類式檢驗(yàn)點(diǎn)，這種檢驗(yàn)點(diǎn)只起到把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流人下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流人顧客手中。

圖3 開環(huán)分類式

(2)、如圖4所示，稱為開環(huán)處理式檢驗(yàn)點(diǎn)。這種檢驗(yàn)點(diǎn)的工作特點(diǎn)，就是對于一次檢查后被拒收的不合格品，進(jìn)行重新審查。審查后能使用的，按規(guī)定程序批準(zhǔn)后例外放行交付使用，能返工、返修的就進(jìn)行返工、返修，返工、返修后再重新檢驗(yàn)，并做出是拒收還是接收的決定。

圖4 開環(huán)處理式

(3)、如圖5所示，稱為閉環(huán)處理式檢驗(yàn)點(diǎn)。這種檢驗(yàn)點(diǎn)的特點(diǎn)，就是對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進(jìn)行認(rèn)真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進(jìn)行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進(jìn)措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。顯然，最后一種形式的檢驗(yàn)點(diǎn)，對生產(chǎn)來說具有明顯的優(yōu)越性。但是一般檢驗(yàn)點(diǎn)都是開環(huán)形式，不進(jìn)行不合格的原因分析。

圖5 閉環(huán)處理式

四、結(jié)論

隨著社會化大生產(chǎn)，企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)能力的擴(kuò)大、科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝水平的不斷提高、產(chǎn)品制作的精密化和結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜化、產(chǎn)品品種和規(guī)格多樣化等原因，設(shè)置合理的檢驗(yàn)點(diǎn)是保證正常生產(chǎn)秩序和確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置，是生產(chǎn)力發(fā)展的必然要求；是提高生產(chǎn)效率，降低成本的需要；是確保產(chǎn)品質(zhì)量和向顧客、向社會實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證等的需要。

華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項(xiàng)目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。