如果您的流程阻礙了您，您可以開發(fā)出世界上最好的產(chǎn)品，但仍然難以維持生計(jì)。

制造業(yè)是一場(chǎng)持續(xù)不斷的戰(zhàn)斗，既要增加產(chǎn)量，降低成本，又要為客戶保持產(chǎn)品的高質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵。繼續(xù)閱讀以了解更多關(guān)于制造效率和戰(zhàn)略的信息，以消除瓶頸并促進(jìn)運(yùn)營(yíng)。

制造生產(chǎn)力與效率

每個(gè)人都在談?wù)撎岣咧圃爝\(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)力和效率。但是你知道這兩個(gè)概念有區(qū)別嗎？在我們開始深入探討如何提高效率之前，讓我們定義這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)。

制造生產(chǎn)力

當(dāng)我們談?wù)撝圃鞓I(yè)生產(chǎn)力時(shí)，我們只考慮制造的產(chǎn)品數(shù)量。所以，例如：

上周你們生產(chǎn)線的產(chǎn)量是 600 臺(tái)。

本周，您生產(chǎn)了 700 個(gè)單位。

因此，您的工作效率提高了。

我們看數(shù)量，不看質(zhì)量。當(dāng)您在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多產(chǎn)品時(shí)，缺陷產(chǎn)品的數(shù)量也很可能會(huì)增加——這就是我們關(guān)注制造效率的原因。

制造效率

當(dāng)我們談?wù)撝圃煨蕰r(shí)，我們關(guān)心的是提高工作的效率和質(zhì)量。它的關(guān)注范圍更廣，并試圖減少缺陷數(shù)量并將總體風(fēng)險(xiǎn)降至最低，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，您的工作是高效的。

效率會(huì)受到許多變量的影響，包括投資更高質(zhì)量的材料以減少破損或更好的入職培訓(xùn)以幫助工人更快地完成任務(wù)。

生產(chǎn)效率通常通過整體設(shè)備效率 (OEE) 來(lái)衡量 - 一種百分比指標(biāo)，用于計(jì)算您以最低平均總成本僅生產(chǎn)零停機(jī)時(shí)間的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的時(shí)間。

它是消除不必要的浪費(fèi)、識(shí)別錯(cuò)誤以及將您的表現(xiàn)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行比較的絕佳指標(biāo)。

雖然理想分?jǐn)?shù)是 100%，但制造商通常在 60-85% 之間運(yùn)作。要了解有關(guān) OEE 及其計(jì)算方法的更多信息，您可以訪問 精益生產(chǎn)管理咨詢 專業(yè)機(jī)構(gòu)華昊企管首頁(yè)

如何提高生產(chǎn)效率？

您不必只關(guān)注生產(chǎn)力或效率。通過以正確的方式提高制造效率，您的生產(chǎn)力將隨之而來(lái)。

看看你的數(shù)據(jù)

首先也是最重要的，在做任何其他事情之前，您應(yīng)該分析數(shù)據(jù)以查看您的流程在哪里出現(xiàn)故障以及可以改進(jìn)的地方。您可以尋找流程有時(shí)比平時(shí)花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間的模式，或者從成本密集型模式開始。也許一些工人做了太多不必要的步驟，或者一臺(tái)機(jī)器需要不同的設(shè)置。

您應(yīng)該考慮流程的所有部分，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、材料和方法。根據(jù)您的發(fā)現(xiàn)，您可以確定接下來(lái)要采取哪些步驟來(lái)消除瓶頸并達(dá)到最高效率。

標(biāo)準(zhǔn)化工作

您是否知道制造現(xiàn)場(chǎng) 80% 以上的錯(cuò)誤都是人為錯(cuò)誤？標(biāo)準(zhǔn)化定義了執(zhí)行任務(wù)的最佳、最有效的方式。

有了明確的指導(dǎo)方針，您始終知道流程將如何展開并最大限度地減少人為錯(cuò)誤和停機(jī)時(shí)間。它在降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的效果有很長(zhǎng)的路要走，因?yàn)樗年P(guān)鍵組成部分是結(jié)果的一致性。

無(wú)論工人有多少經(jīng)驗(yàn)，他們都將達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樗麄冊(cè)跈z查表或SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）的指導(dǎo)下完成每一步。

培訓(xùn)員工并獲取知識(shí)

總是有新的流程、設(shè)備或角色需要填補(bǔ)——就像改進(jìn)一樣，學(xué)習(xí)應(yīng)該是持續(xù)的。您應(yīng)該確保您的入職和再培訓(xùn)流程盡可能高效。

事實(shí)證明，積極的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比被動(dòng)的課堂學(xué)習(xí)具有更大的效果。嘗試使用對(duì)您有利的技術(shù)，無(wú)論是將那些繁瑣復(fù)雜的紙質(zhì)手冊(cè)數(shù)字化，還是使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)創(chuàng)建交互式員工培訓(xùn)。

它也可能值得研究一個(gè)可靠的知識(shí)管理軟件。隨著白銀海嘯席卷整個(gè)行業(yè)和工人退休，許多制造商都在應(yīng)對(duì)技能短缺問題。獲取高級(jí)專業(yè)人士的專業(yè)知識(shí)，將他們的部落知識(shí)轉(zhuǎn)化為制度，并與他人分享。

鼓勵(lì)協(xié)作文化

員工滿意度的話題現(xiàn)在比以往任何時(shí)候都更受歡迎，但是，尋求反饋并不是一個(gè)新想法。開放式溝通一直是公司文化和員工敬業(yè)度的重要組成部分。報(bào)告不準(zhǔn)確或過時(shí)的做法并從日常執(zhí)行這些做法的人那里獲得見解對(duì)于識(shí)別瓶頸非常寶貴。

收集反饋的方式也變得越來(lái)越復(fù)雜。有移動(dòng)協(xié)作平臺(tái)，工作人員可以在其中留下反饋并相互互動(dòng)，并幫助實(shí)時(shí)解決問題。這可以像提高效率一樣提高員工滿意度。

重新安排工作場(chǎng)所布局

接近度是我們做出決定所依據(jù)的基本因素之一。在設(shè)計(jì)布局時(shí)，您應(yīng)該記住，目標(biāo)是將不必要的移動(dòng)減少到最低限度。

您的員工是否必須走到設(shè)施的另一邊才能找到手冊(cè)或文件？工具和材料的存放位置是否離使用地點(diǎn)太遠(yuǎn)？過度步行或移動(dòng)每天會(huì)多次影響員工的工作效率。

產(chǎn)品也是如此——如果有辦法從戰(zhàn)略上重新安排布局以縮短產(chǎn)品在工廠的行程，那就去做吧。雖然這看起來(lái)很明顯，但即使是本田也通過升級(jí)裝配線布局成功地將效率提高了 10%。

保持良好的維護(hù)計(jì)劃

工人無(wú)法工作，機(jī)器需要修理，生產(chǎn)暫停。與因零件損壞而導(dǎo)致的意外停機(jī)相比，計(jì)劃內(nèi)的維護(hù)停機(jī)時(shí)間成本要低得多。

跟上定期維護(hù)似乎很麻煩，但它會(huì)有所回報(bào)。找到最佳的最不忙碌的時(shí)間并制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

在維護(hù)和故障排除方面培訓(xùn)不止一名操作員可能也值得——您可以安排維護(hù)但不能確保他們不會(huì)請(qǐng)病假。