生產線本質上是精密的發(fā)條裝置。要工作，所有設備及其部件都需要完美運行。

如果有任何事情（從字面上或比喻上）對工作造成影響，整個系統(tǒng)就會失敗。而且，我們可能不必告訴你這個，那不是你想要的。

根據(jù)研究，一個小時的機器停機時間平均會給公司造成 260,000 美元的損失。更不用說損失的時間和員工生產力，以及收入損失。

但如果減少機器停機時間是目標，您首先需要學習如何計算機器停機時間。這就是我們將在本文中探討的內容。
 

 

什么是機器停機時間？

在我們做任何其他事情之前，讓我們定義機器停機時間。機器停機時間是資產/設備未運行的任何（通常是意外的）時間。

有兩種類型的機器停機時間：

1. 計劃外停機——不受歡迎，通常是故障造成的

2. 計劃停機時間——必要的，用于維修和保養(yǎng)

在本文中，我們將主要關注計劃外停機時間，但在討論生產問題的解決方案時，請記住計劃內停機時間。

TPM咨詢專家首選華昊企管
 

如何計算機器停機時間

如果您想最大程度地減少機器停機時間，了解停機時間是至關重要的。此信息還將幫助您確定設備的哪些資產/部件最容易出現(xiàn)故障以及哪些對您的生產最重要。

 

要計算機器停機時間：

1. 確定您在一段時間內的計劃運營時間。
前任。生產應每天運行 8 小時，每月運行 20 天 = 每月 160 小時。

2. 記錄當月的停機時間或查閱上個月的報告（如果有的話）。

3. 從計劃的運營時間中減去停機時間。這將告訴您您的實際/真實操作時間。

4.通常，我們談論停機時間的百分比。要獲得該結果，請使用以下等式：

設備停機時間/計劃運行時間 * 100 = 停機時間百分比
 

請記住，您也可以跟蹤單個資產的停機時間。您可以通過比較不同類型設備的指標來確定生產線的哪些部分出現(xiàn)故障最多。

這對于安排維護將格外方便。您還可以了解更多關于跟蹤和確定整體設備效率的信息。

要計算收入損失和資產重要性：

1. 用你的總收入除以計劃營業(yè)時間，得到你每天的收入。

2. 評估如果所選設備停止工作 1 小時，您每天的收入會下降多少。

3.比較不同資產的結果。故障導致收入下降最多的是您運營中最關鍵的部分。

既然您知道哪些資產損壞最嚴重以及哪些設備故障給您造成的損失最大，您就可以開始采取措施來改善這種情況。

如何減少機器停機時間

機器停機會導致生產損失、沮喪的工人和普遍的混亂感。但是有一些方法可以減少機器停機時間并讓您的工廠像一臺運轉良好的機器一樣運轉。

建立故障代碼

建立錯誤代碼是減少機器停機時間的一種方法。通過了解錯誤的根本原因，可以快速修復機器。

在某些情況下，錯誤代碼可以幫助在問題導致機器故障之前識別問題。這允許進行預防性維護，進一步減少停機時間。

有許多不同的錯誤代碼，但可能的錯誤代碼必須是：使用不當、需要 PM、未遵循政策和程序。如果您的機器出現(xiàn)問題，很可能其中之一就是罪魁禍首。

預防性的維護

預防性維護通常被描述為“在物品損壞前進行保養(yǎng)的行為”。

但是，這是什么意思？簡而言之，預防性維護就是定期檢查和維修您的設備，以延長其使用壽命。

通過采取措施保持機器平穩(wěn)運行，企業(yè)可以最大限度地減少停機時間和中斷。預防性維護包括定期清潔和檢查，以及在磨損或損壞的部件出現(xiàn)故障之前更換它們。

定期檢查

定期檢查對于保持設備平穩(wěn)運行至關重要。通過定期檢查磨損情況，操作員可以在導致停機之前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

定期檢查還可以確保機器得到適當潤滑，所有部件都處于良好的工作狀態(tài)。

這些主動措施可以最大限度地降低意外停機的風險，并使您的機器以最高效率運行。因此，下次您的設備出現(xiàn)磨損跡象時，不要等待出現(xiàn)故障，而是安排定期檢查。
 

什么是計劃停機時間？

機器停機可能是設備所有者最糟糕的噩夢。但是，計劃停機可以將其影響降到最低。

計劃停機時間對于確保正確維護和操作機器非常重要。通過讓機器離線進行定期檢查和維修，公司可以避免未來代價更高的停機時間。

計劃停機時間允許操作員執(zhí)行管理任務，例如更新操作手冊或解決問題。
 

機器停機的主要原因

 

不可能消除設備停機的風險。但是，了解停機的常見原因可以幫助您采取措施防止停機。一些常見的原因是：

缺乏培訓

信不信由你，缺乏操作員培訓是導致設備停機的另一個主要原因。即使是最有經驗的操作員在沒有經過專業(yè)培訓的情況下也會犯錯誤，導致設備故障。

如果操作員沒有接受過有關如何使用機器的適當培訓，他們就更有可能犯下可能導致機器故障的錯誤。缺乏培訓還可能導致維護實踐不當，進一步導致設備停機。

維護不善

設備可能因許多不同的原因而發(fā)生故障，但維護不善往往是罪魁禍首。如果機器保養(yǎng)不當，它們更有可能遇到本可以輕松避免的問題。

例如，不定期給運動部件上油和潤滑會導致過度磨損，而忽視清潔過濾器會導致它們堵塞和過度工作。

過多的工具和/或作業(yè)轉換

設備停機的主要原因之一是過多的工具和作業(yè)轉換。當操作員必須不斷更換工具和調整工作時，會對設備造成損害并最終導致故障。

如果使用錯誤的工具或作業(yè)設置不正確，轉換也會導致質量問題。企業(yè)必須仔細考慮他們的工具和工作轉換程序，以最大限度地減少停機時間并滿足質量標準。
 

減少機器停機時間的技巧

行業(yè)專家估計，由于機器停機時間，平均每家公司每年損失數(shù)百萬美元。您可以通過遵循這些簡單的提示來幫助您的業(yè)務。

簡而言之，如果不衡量機器停機時間，就無法對其進行管理。減少機器停機時間的第一步是實施一個可以準確測量和跟蹤它的系統(tǒng)。

獲得這些數(shù)據(jù)后，您就可以開始識別趨勢并尋找改進流程的方法。請記住，減少機器停機時間的關鍵是詢問發(fā)生原因，然后采取措施防止停機。
 

手動與自動跟蹤

手動跟蹤涉及到有人在工廠車間四處走動并手動記錄數(shù)據(jù)。

這種方法容易出現(xiàn)人為錯誤，因為在轉錄時很容易忘記記錄數(shù)據(jù)或出錯。但是，手動跟蹤比自動跟蹤便宜得多，并且不需要特殊設備。

自動機器跟蹤可以更準確地了解您工廠的情況。通過跟蹤設備利用率、工單完成率和停機事件等數(shù)據(jù)點，您可以清楚地了解瓶頸在哪里以及需要采取哪些措施來解決這些問題。

自動機器跟蹤可以幫助您識別隨時間變化的趨勢，這樣您就可以在問題變得嚴重之前發(fā)現(xiàn)問題。
 

手動跟蹤的問題

手動機器停機時間跟蹤的主要問題是耗時且通常不準確。機器操作員通常每隔幾分鐘就必須停止他們正在做的事情，以記下機器的當前狀態(tài)，這很快就會成為一項乏味的工作。

即使操作員勤于記錄數(shù)據(jù)，也很容易出錯或忘記更新信息。這可能會導致不準確的停機報告，無法準確描述制造過程。

此外，手動跟蹤機器停機時間可能是對資源的一種寶貴使用，這些資源本可以更好地用于其他任務。自動化流程有助于提高準確性并節(jié)省其他任務的時間。
 

跟蹤機器停機時間的好處

 

提高生產力

設備停機時間可能是任何組織中真正的生產力殺手。防止機器停機的一種方法是準確跟蹤和報告不均勻的情況。

通過了解根本原因，組織可以實施更有可能防止未來設備故障的糾正性維護任務。通過更準確的跟蹤，組織可以獲得更高的生產力和盈利能力。

降低維護成本

通過跟蹤機器停機時間和維護成本，工廠可以更好地確定資源優(yōu)先級并減少停機事件的總體影響。

通過收集機器發(fā)生故障的時間和原因的數(shù)據(jù)，工廠可以更清楚地了解他們的維護需求。此信息有助于安排預防性維護 (PM) 和預測性維護 (PdM) 活動。

通過在問題出現(xiàn)之前完成這些活動，工廠可以避免代價高昂的停機事件并保持生產線平穩(wěn)運行。

提高機器的壽命

為了減少停機時間和提高效率，許多公司跟蹤機器的正常運行時間和可靠性。

通過了解機器停機的頻率以及導致它們發(fā)生故障的原因，企業(yè)可以做出改變以延長機器的使用壽命。

在某些情況下，這可能意味著投資新設備。在其他情況下，可以通過更改維護或操作程序來改進現(xiàn)有設備。無論采用何種解決方案，增加機器正常運行時間都可以為任何企業(yè)節(jié)省大量資金。
 

關于停機時間的有趣事實

• 據(jù)估計，由于不必要的生產時間損失，可能會損失 5% 到 20%，或高達 1/3 的生產力。（國際自動化學會）
• 23% 的計劃外停機時間主要是由于人為錯誤造成的。（美國商業(yè)資訊）
• 在過去幾年中，超過 80% 的公司都經歷過某種程度的計劃外停機。（美國商業(yè)資訊）
• 2018 年，老化設備造成了約 44% 的計劃外停機。(設備工程)
• 由于缺乏時間、資源或熟練的員工，公司平均將 20% 的維護操作外包。(設備工程)
• 據(jù)記錄，52% 的設施將高達 10% 的年度運營成本用于機器維護。(設備工程)
• 10 個設施中有 8 個遵循預防性維護 (PM) 策略。(設備工程)
• 某些行業(yè)的停機成本可能很高。例如，汽車行業(yè)在離線時每分鐘花費高達 5 萬美元——每小時價值超過 300 萬美元！（托馬斯出版公司）
•  

如何正確跟蹤停機時間？

以正確的方式跟蹤機器停機時間需要考慮幾個關鍵方面，例如：

• 查找哪個機器/單元發(fā)生故障
• 停機時間是計劃內還是計劃外
• 每分鐘/小時的停機時間
• 停機的主要原因
• 考慮聯(lián)系相關部門——負責維護。
• 評估機器停機造成的損失

結論

機器停機會削弱您的業(yè)務并使您損失很多錢。它會導致生產力下降、錯過最后期限和憤怒的客戶。但是，盡管有充分記錄的危險，停機時間往往是難以避免的。

機器壞了，停電了，事故就發(fā)生了。最大限度地減少停機影響的關鍵是做好準備。

因此，測量和跟蹤您的計劃外停機時間，以便更好地減少它。

請記住，預防是成功的一半。因此，使用預防性維護檢查表做好最壞的打算并取得最好的結果！