管理學(xué)上有句名言：精益的企業(yè)雇傭的是“整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。那么，“精益企業(yè)”究竟是怎么煉成的呢？
精益管理要落地，理念要先行
作為一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，精益管理要順利落地，理念必須先行?！叭珕T精益，才是真的精益”，為了讓集團(tuán)所有干部職工樹(shù)立精益理念，采用巡回宣講、專業(yè)培訓(xùn)等方式，對(duì)精益管理工作展開(kāi)了一系列系統(tǒng)宣貫培訓(xùn)。由工廠“精益管理推進(jìn)辦”組成的宣講團(tuán)，則深入各基層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地宣講，各類教育活動(dòng)尤其是QC小組活動(dòng)，構(gòu)建起員工改善提案的長(zhǎng)效機(jī)制，深化干部職工對(duì)于精益管理的理解，調(diào)動(dòng)和激勵(lì)了一線員工參與精益的熱情，使得廣大干部職工充分認(rèn)識(shí)推進(jìn)精益管理是向管理要效益，向管理要方法，向管理要進(jìn)步，解決實(shí)際問(wèn)題，改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)的重要抓手。
建立精益組織，為精益管理提供堅(jiān)實(shí)保障
精益管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，不僅要有精益的目標(biāo)和方法，還要有精益的團(tuán)隊(duì)、精益的組織作為強(qiáng)有力的支撐。精益人才、精益組織的培養(yǎng)工程，是近年來(lái)紅塔集團(tuán)日常工作中最重要的一項(xiàng)內(nèi)容。
在精益管理的推進(jìn)中，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠確立了“1346”精益管理模型，即以“精益求精，打造典范”為1個(gè)目標(biāo)，從“縱向關(guān)注流程、橫向關(guān)注協(xié)同、縱橫關(guān)注系統(tǒng)”3個(gè)維度構(gòu)建精益“向心軸”，從機(jī)制、人員、安全、文化4方面構(gòu)筑精益保障，作為實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)的階梯，從生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本、信息、基礎(chǔ)管理6個(gè)方面形成支撐，全力推動(dòng)精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并從改善和實(shí)踐層面成立了13個(gè)專業(yè)管理水平改進(jìn)組和專業(yè)的改善專員及部門精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)指導(dǎo)員。同時(shí)，通過(guò)復(fù)合型人才培養(yǎng)、學(xué)校制教育培訓(xùn)、職業(yè)通道建設(shè)等方式的運(yùn)用，借助六西格瑪工具改善，員工提案等活動(dòng)開(kāi)展，初步形成了一支專業(yè)化的精益管理和改善團(tuán)隊(duì)。
作為實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新的行動(dòng)綱領(lǐng)、指導(dǎo)管理行為的工作指南和規(guī)范管理運(yùn)行的最高憲章。在《管理大綱》的總體框架下，制定了集團(tuán)精益管理推進(jìn)方案，成立了精益推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確立了質(zhì)量、財(cái)務(wù)、基礎(chǔ)管理等“九個(gè)精益化”建設(shè)項(xiàng)目，以系統(tǒng)規(guī)劃和重點(diǎn)突破結(jié)合的方式，將精益理念滲透到每個(gè)崗位、每項(xiàng)工作中，促進(jìn)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”的精益文化落地生根，努力形成全員、全過(guò)程、全方位求精益的良好文化氛圍，同時(shí)這一版進(jìn)一步將管理理論與方法可視化，提升了執(zhí)行成效。
“兩書”，主要包括部門（干部）承諾書和崗位工作（績(jī)效）計(jì)劃書。前者主要是通過(guò)與各級(jí)干部簽訂承諾書，將兌現(xiàn)結(jié)果作為干部考核、問(wèn)責(zé)的依據(jù)，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)干部的責(zé)任和執(zhí)行力；后者則把崗位任務(wù)完成情況作為員工崗位績(jī)效分配、崗位晉升、評(píng)先評(píng)優(yōu)的依據(jù)，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)提升?！皟蓵钡奶岢?，既充分調(diào)動(dòng)了干部職工的積極性，又找準(zhǔn)了各崗位存在的潛力，提升了干部管理能力和員工崗位任職能力。
形成精益流程，持續(xù)改善提效益
流程管理是企業(yè)制造產(chǎn)品和為客戶提供服務(wù)的最根本元素，順暢、高效的流程運(yùn)營(yíng)是精益管理的最直接體現(xiàn)。紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠從縱向流程、橫向協(xié)同和縱橫系統(tǒng)三個(gè)維度進(jìn)行策劃，著力提升縱向制造力、橫向管控力和加強(qiáng)縱橫組織力三方面構(gòu)建精益模型“向心”穩(wěn)固系統(tǒng)。在精益土壤培育的同時(shí)形成持續(xù)改善機(jī)制。
運(yùn)用精益方法選對(duì)工具，讓精益落地
卷煙的制造加工在生產(chǎn)組織方式和人機(jī)配比等方面與精益生產(chǎn)工具的起源國(guó)界、行業(yè)相比有著諸多的差異，所以對(duì)精益工具的導(dǎo)入與應(yīng)用需根據(jù)自身實(shí)際，將適宜的工具應(yīng)用在適宜的領(lǐng)域，產(chǎn)出適當(dāng)?shù)男б?，才真正稱得上“精益管理落地”。
在工具的導(dǎo)入和應(yīng)用上，紅塔集團(tuán)用精益管理工具和方法全面梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，認(rèn)真找準(zhǔn)管理短板、瓶頸問(wèn)題，從企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各項(xiàng)活動(dòng)的過(guò)程分析入手，做好流程梳理和浪費(fèi)辨識(shí)工作，消除不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，不斷提高各環(huán)節(jié)的協(xié)同能力。
在實(shí)踐中紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠也對(duì)六西格瑪工具也作出了及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化，同時(shí)通過(guò)IE改善、物流優(yōu)化、U型線生產(chǎn)、看板管理、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等精益工具的綜合運(yùn)用，2014年以來(lái)，玉溪卷煙廠人機(jī)利用率提升15%，生產(chǎn)線平衡率提升9%，生產(chǎn)效率提升7%，卷包封箱工序、高端手工包煙工序及卷包線效率和效益明顯提升。
“選擇精益如同雄鷹在蒼穹中選擇重生，誰(shuí)搶占了深化精益管理的先機(jī)，誰(shuí)就能在新的競(jìng)爭(zhēng)中樹(shù)立自身的典范引領(lǐng)作用，提前釋放變革帶給企業(yè)的紅利?！?br /> 企業(yè)的精益管理需要系統(tǒng)化，才能真正落實(shí)到實(shí)處，只有系統(tǒng)化的精益管理才能為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)無(wú)限可能，帶來(lái)更大效益。