介紹

準時制生產 (JIT) 和單元式制造密切相關，因為單元式生產布局通常是實現(xiàn)準時制生產的先決條件。JIT 利用蜂窩制造布局來顯著減少庫存和在制品 (WIP)。JIT 使公司能夠在客戶需要的時候按他們想要的數(shù)量生產他們想要的產品。

在傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方法下，會生產大量相同的產品，然后儲存起來直到客戶訂購。JIT 技術用于平衡生產，隨著時間的推移平均分配生產，以促進流程之間的順暢流動。改變在一條生產線上生產的產品組合，有時稱為“烤肉串生產”，提供了一種以平穩(wěn)方式生產所需產品組合的有效方法。

JIT 經常依賴于使用實物庫存控制線索（或看板）來發(fā)出需要移動原材料或從先前流程生產新組件的信號。在某些情況下，有限數(shù)量的可重復使用的容器被用作看板，確保只生產需要的東西。許多實施精益生產系統(tǒng)的公司也要求供應商使用 JIT 交付組件。該公司通過使用計算機或交付空的可重復使用的容器向其供應商發(fā)出信號，在需要時供應更多的特定組件。最終結果通常是顯著減少與不必要的庫存、WIP 和生產過剩相關的浪費。

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方法與實現(xiàn)途徑

JIT 的關鍵要素和實現(xiàn) JIT 的技術將在下面討論。

負載均衡。 此技術涉及確定在給定日期所需的適當數(shù)量和類型的產品以滿足客戶訂單。這種技術允許組織每天（使用每天的計劃）生產具有各種客戶規(guī)格的產品，以最小化庫存和延遲的平滑順序。節(jié)拍時間對于上述分級生產所需的日常調度至關重要。它是每個產品必須完成以滿足客戶需求的速率，以每個部分的時間量表示。

生產排序。 這涉及通過計算每種類型的每日數(shù)量的節(jié)拍時間來計算在任何給定日期以所需數(shù)量制造每種產品類型的模式。

看板。 看板通常被稱為精益生產的“神經系統(tǒng)”，它是確定流程生產數(shù)量的關鍵技術，并且這樣做有助于 JIT 生產和訂購系統(tǒng)。與基于估計的預期銷售數(shù)量的更傳統(tǒng)的“推動”大規(guī)模生產方法相反，看板的“拉動”系統(tǒng)在生產車間創(chuàng)造了更大的靈活性，因此組織只生產訂購的產品。

更具體地說，看板是一張卡片、貼有標簽的容器、計算機訂單或其他用于發(fā)出信號表示需要來自前一過程步驟的更多產品或零件的設備。看板包含有關后續(xù)流程步驟所需的確切產品或組件規(guī)格的信息?？窗逵糜诳刂圃谥破?(WIP)、生產和庫存流。

通過這種方式，看板可以最終消除生產過剩，這是制造浪費的一種重要形式。不同類型的看板包括： 供應商看板（表示當裝配線需要零件時向外部零件供應商發(fā)出的訂單）；工廠內看板（在工廠的流程之間使用）；和生產看板（指示生產線內流程的操作說明）。

看板是 JIT 系統(tǒng)的重要組成部分。在實施看板系統(tǒng)時，組織通常關注四個重要的“規(guī)則”。

• 看板在生產過程中從上游到下游工作 （即從客戶訂單開始）。在每個步驟中，只提取看板指示的零件數(shù)量，有助于確保只生產訂購的零件。給定步驟中的必要部分始終伴隨著看板，以確保視覺控制。
• 上游流程只生產被撤回的產品。 這包括只按照收到看板的順序生產項目，并且只生產看板上指示的數(shù)量。
• 只有 100% 無缺陷的產品才能繼續(xù)通過生產線。 通過這種方式，每個步驟都會發(fā)現(xiàn)并糾正發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后再生產更多缺陷。
• 看板的數(shù)量應該隨著時間的推移而減少。 最小化看板總數(shù)是發(fā)現(xiàn)需要改進的領域的最佳方式。通過不斷減少看板總數(shù)，同時降低生產中的整體庫存水平，促進了持續(xù)改進。

對環(huán)境績效的影響

潛在好處：

• JIT/看板系統(tǒng)有助于消除生產過剩。生產過剩以三種主要方式影響環(huán)境：
  • 增加必須報廢或丟棄的產品數(shù)量；
  • 增加生產中使用的原材料數(shù)量；
  • 增加因處理不需要的輸出而產生的能源、排放物和廢物（固體和危險廢物）的數(shù)量。
• JIT/看板系統(tǒng)減少了必要的過程中和過程后庫存量，從而降低了產品在處理和儲存過程中損壞的可能性，或者隨著時間的推移而變質或變質的可能性。這種損壞的存貨通常最終被作為固體或危險廢物處理。頻繁的庫存周轉還可以消除金屬零件脫脂工藝的需要，因為在等待下一個工藝步驟時，零件可能不需要涂油以防止氧化或生銹。
• JIT 通常需要更少的占地面積來實現(xiàn)同等水平的生產（“這是工廠，而不是倉庫”）。減少建筑面積可以減少供暖、空調和照明的能源使用。減少平方英尺還可以減少與維護不需要的空間（例如，熒光燈泡、清潔用品）相關的資源消耗和浪費。更重要的是，減少生產的空間足跡可以減少建造額外生產設施的需要，以及建筑材料使用、土地使用和建筑垃圾造成的相關環(huán)境影響。
• JIT/看板系統(tǒng)還有助于促進以工人為主導的流程改進，因為當沒有多余庫存待售時，工人更有動力進行產品改進。
• 過多的庫存導致與運輸和重組未售出庫存的需要相關的能源使用增加。

潛在的缺點：

• JIT 可能導致來自姐妹工廠或供應商的零件和材料輸入更頻繁地“擠奶”，從而導致運輸次數(shù)增加。這可能會導致交通擁堵，以及與額外的燃料使用和車輛排放相關的環(huán)境影響。然而，通過有效的負荷規(guī)劃，可以顯著減少或消除增加牛奶運行對環(huán)境的影響。
• 如果生產的產品具有較大的和/或不可預測的市場波動，JIT/看板可能無法成功減少或消除生產過剩和相關浪費。
• 如果 JIT 未在整個供應鏈中實施，則只能將庫存運輸活動推向供應鏈的上游，以及生產過剩、貨物損壞、庫存存儲空間供暖和照明等相關環(huán)境影響。