介紹
全面生產(chǎn)維護 (TPM) 旨在讓組織中的所有級別和職能參與進來，以最大限度地提高生產(chǎn)設(shè)備的整體效率。這種方法通過減少錯誤和事故進一步調(diào)整現(xiàn)有的工藝和設(shè)備。鑒于維護部門是預防性維護計劃的傳統(tǒng)中心，TPM 尋求讓所有部門和級別的員工參與進來，從工廠基層到高級管理人員，以確保有效的設(shè)備運行。
自主維護是 TPM 的一個關(guān)鍵方面，它培訓并集中精力維護與他們一起工作的設(shè)備和機器。TPM 解決了整個生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期，并構(gòu)建了一個可靠的、基于工廠車間的系統(tǒng)來防止事故、缺陷和故障。TPM 側(cè)重于防止故障（預防性維護）、“防錯”設(shè)備（或 防錯）以消除產(chǎn)品缺陷和非 de，或使維護更容易（糾正性維護），設(shè)計和安裝幾乎不需要或不需要的設(shè)備維護（維護預防），發(fā)生故障后迅速修復設(shè)備（故障維護）。
目標是完全消除所有損失，包括故障、設(shè)備設(shè)置和調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)和輕微停機、速度降低、缺陷和返工、溢出和過程異常情況以及啟動和產(chǎn)量損失。TPM 的最終目標是零設(shè)備故障和零產(chǎn)品缺陷，從而提高生產(chǎn)資產(chǎn)和工廠產(chǎn)能的利用率。
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方法與實現(xiàn)途徑
TPM 主要側(cè)重于通過提高設(shè)備效率、進行預防性、糾正性和自主性維護、防錯設(shè)備以及有效管理安全和環(huán)境問題，使機器保持最佳運行狀態(tài)并最大限度地減少設(shè)備故障和相關(guān)浪費。TPM 旨在消除可能因設(shè)備或操作故障導致的五種主要損失，總結(jié)如下。
| 損失類型 | 組織成本 |
|---|---|
| 意外故障損失 | 導致設(shè)備停機維修。成本可能包括停機時間（以及損失的生產(chǎn)機會或產(chǎn)量）、人工和備件。 |
| 設(shè)置和調(diào)整損失 | 導致在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、換班或操作條件的其他變化期間發(fā)生的生產(chǎn)機會（產(chǎn)量）損失。 |
| 停工損失 | 導致頻繁的生產(chǎn)停機時間從 0 到 10 分鐘不等，而且很難手動記錄。因此，這些損失通常隱藏在效率報告中并內(nèi)置于機器功能中，但可能導致大量設(shè)備停機和失去生產(chǎn)機會。 |
| 速度損失 | 當設(shè)備必須放慢速度以防止質(zhì)量缺陷或輕微停機時，會導致生產(chǎn)力下降。在大多數(shù)情況下，這種損失不會被記錄下來，因為設(shè)備會繼續(xù)運行。 |
| 質(zhì)量缺陷損失 | 由于設(shè)備故障或性能不佳導致不合格生產(chǎn)和缺陷，導致必須返工或報廢的輸出。 |
| 設(shè)備和資本投資損失 | 導致設(shè)備磨損，降低其耐用性和生產(chǎn)壽命，導致更頻繁地對更換設(shè)備進行資本投資。 |
組織通常采用以下四種技術(shù)來實施 TPM。Kaizen 事件可用于將組織注意力集中在實施這些技術(shù)上
- 高效設(shè)備：提高設(shè)備效率的最佳方法是找出上述六種影響性能的損失。為衡量整體設(shè)備效率，使用了 TPM 指數(shù)，即整體設(shè)備效率 (OEE)。OEE 的計算方法是將整體設(shè)備可用性、性能和產(chǎn)品質(zhì)量率相乘（各占百分比）。有了這些數(shù)字，就可以確定六大損失中每一個所花費的時間，以及最需要關(guān)注的地方。據(jù)估計，大多數(shù)公司在采用 TPM 后的三年內(nèi)可以實現(xiàn) 15-25% 的設(shè)備效率提高。
- 有效維護：徹底和日常維護是 TPM 的一個重要方面。首先，TPM 培訓設(shè)備操作員通過日常“自主維護”在預防性維護中發(fā)揮關(guān)鍵作用。典型的日常活動包括精度檢查、潤滑、零件更換、簡單維修和異常檢測。還鼓勵工人進行 糾正性維護，旨在進一步防止設(shè)備出現(xiàn)故障，并便于檢查、維修和使用。糾正性維護包括記錄日常檢查的結(jié)果，并定期考慮和提交維護改進意見。
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防錯：在精益制造環(huán)境中被稱為 防錯 ，防 錯是簡單的“故障保護”機制的應用，旨在使錯誤不可能發(fā)生或至少易于檢測和糾正。 Poka-yoke 設(shè)備分為兩大類： 預防 和 檢測。
- 預防裝置是一種 使機器或機器操作員不可能犯錯的裝置。例如，許多汽車都有“換檔鎖”，可以防止駕駛員在腳不踩剎車的情況下?lián)Q到倒車檔。
- 當 出現(xiàn)錯誤時，檢測 設(shè)備會向用戶發(fā)出信號，以便用戶可以快速糾正問題。在汽車中，檢測設(shè)備可能是一個警告蜂鳴器，指示鑰匙被無意中留在點火裝置中。
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安全管理：TMP 安全和環(huán)境管理活動背后的基本原則是在潛在的危險條件和活動導致事故、損壞和意外成本之前解決它們。與維護一樣，TPM 下的安全活動將持續(xù)和系統(tǒng)地進行。重點領(lǐng)域包括
- 制定安全檢查表（例如，檢測泄漏、異常設(shè)備振動或靜電）
- 操作標準化（例如，材料處理和運輸、防護服的使用等）
- 協(xié)調(diào)非重復性維護任務(wù)（例如，尤其是涉及電氣危險、有毒物質(zhì)、明火等的維護任務(wù)）。
在許多情況下，可以修改設(shè)備（參見防錯）以最大限度地減少設(shè)備故障和異常情況的可能性。
對環(huán)境績效的影響
- 潛在好處：
-
正確維護設(shè)備和系統(tǒng)有助于減少流程導致的缺陷。反過來，減少缺陷可以通過三種基本方式幫助消除流程中的浪費：
- 更少的缺陷減少了必須報廢的產(chǎn)品數(shù)量；
- 更少的缺陷還意味著消除了與廢料相關(guān)的原材料、能源和由此產(chǎn)生的廢物；
- 更少的缺陷減少了用于修復可返工的缺陷產(chǎn)品所使用或產(chǎn)生的能源、原材料和廢物的數(shù)量。(專業(yè)的TPM咨詢公司請認準華昊企管，1500多家企業(yè)的共同選擇）
- TPM 可以延長設(shè)備的使用壽命，從而減少購買和/或更換設(shè)備的需要。這反過來又減少了與生產(chǎn)新設(shè)備所需的原材料和制造工藝相關(guān)的環(huán)境影響。
- TPM 通常會嘗試減少設(shè)備溢出、泄漏和異常情況的數(shù)量和嚴重程度。這通常會減少因溢出和泄漏及其清理而產(chǎn)生的固體和危險廢物（例如，受污染的抹布和吸附墊）。
- 潛在的缺點：
- 在防錯和提高設(shè)備效率的過程中，如果不考慮與設(shè)備相關(guān)的環(huán)境方面或影響，可能會留下潛在的廢物最小化和污染預防機會。例如，通?？梢孕薷脑O(shè)備以減少或消除增加清理需求的溢出、泄漏、過度噴涂和霧化。
- TPM 可能導致清潔用品的使用增加，特別是如果不解決不清潔條件的原因。清潔用品可能含有溶劑和/或化學品，會導致空氣排放或增加廢物產(chǎn)生。
