PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業(yè)運作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關系。
1、企業(yè)盈利思考
我國制造業(yè)在改革開放以來取得了快速增長，它的動力來自兩方面，一是強大的國內(nèi)需求，還有就是國際產(chǎn)業(yè)的轉移。
1.1 制造業(yè)盈利方式
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注：利潤池（Profit pools）是指行業(yè)價值鏈各鏈結點所產(chǎn)生的利潤總和。運用利潤池分析法的目的是研究行業(yè)總利潤在價值鏈各節(jié)點的分布情況，并為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供依據(jù)。
1.2 制造業(yè)面臨的難點
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1.3 制造業(yè)兩大支柱流程
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2、PMC定義
PMC：Production Material Control，生產(chǎn)計劃與物料控制。
2.1 PMC的定義
PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。
是企業(yè)運作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關系。一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。
PMC對外代表企業(yè)：內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；
對內(nèi)代表顧客：內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。
PMC處在這些事務的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關閉的方向發(fā)展，將對企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。
2.2 PMC的組成
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注：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制壞(料控制和正常進出用料控制)等。
2.3 PMC存在的意義
在早期的制造業(yè)中，供應、生產(chǎn)、配送功能被安排到不同的職能部門中，這些職能部門分別向不同的對象(上級)進行工作匯報，通常只關注部門結果。
讓一個部門負責管理從供應商到生產(chǎn)再到客戶的物流，是從80年代才有的一個概念。
所有采用這一形式的企業(yè)，都是希望能夠借此降低企業(yè)在物料流動上的總體成本，并且還能夠提供更優(yōu)秀的客戶服務水平。
通常，這一職能的名稱叫做物料管理（Materials management）。
在日韓企業(yè)，臺資企業(yè)等叫法略有不同，但他們共同的職能都是，確保在交付的過程中，能夠有效的為客戶在適當?shù)臅r間提供適用的物料。
3、PMC作用
可以總結為四個方面：一個工作前提；兩個工作要求；三個工作手法；四大中心意識。
3.1 一個工作前提
通過對公司資源的靈活應用，來滿足客戶的服務訴求。
1. 最大程度的利用公司資源
2. 最大限度的滿足客戶需求
最大限度的滿足客戶需求：有能力且只永遠只能比同行好一點。
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3.2 二個工作要求
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3.3 三種工作手法
PMC的作用主要是實施產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制，其常用手段包括如下三點：
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3.4 四大中心意識
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4、PMC怎么做
4.1 定流程
制訂企業(yè)的運作流程，運作流程即企業(yè)開展業(yè)務的路線、次序和環(huán)節(jié)，流程是由一組關聯(lián)的過程組成的，
此過程的輸出往往是彼過程的輸入，它們合在一起，就形成流程。
兩點之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應該是一條障礙最小的曲線。
建立流程的目的就是要使企業(yè)找到這條曲線，并把它文件化、格式化、標準化，然后，投入到生產(chǎn)應用中。
企業(yè)的流程有很多種，按層面可以分為三類：企業(yè)運作流程、部門工作流程、事務展開流程；
按性質(zhì)也可以分三類：工作業(yè)務流程、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、管理流程。
4.1.1 某企業(yè)運作流程框架
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4.1.2 某企業(yè)PMC運作流程
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4.2 建組織架構
在制造業(yè)組織架構是指一個組織整體的結構。
是在企業(yè)管理要求、管控定位、管理模式及業(yè)務特征等多因素影響下，在企業(yè)內(nèi)部組織資源、搭建流程、開展業(yè)務、落實管理的基本要素。
PMC組織架構是PMC流程運轉，分部門設置及職能規(guī)劃的基礎依據(jù)。
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4.3 賦予職能職責
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4.4 編定程序文件
程序文件要格式化，要在得到授權和批準后在指定范圍內(nèi)發(fā)行使用，并實施受控管理，具體內(nèi)容包括：
1. 目的：說明制定和使用該文件的意圖；
2. 范圍：界定適用的場所；
3. 關聯(lián)文件：說明與該文件關聯(lián)的其他文件；
4. 術語解釋：把該文件中意思抽象、內(nèi)容生僻的詞語解釋一下，以便讓閱讀者能準確理解文件的含義；
5. 權責：明確程序文件中主要部門或人員的權利和責任；
6. 作業(yè)程序：這是中心部分，需要按流程說明各環(huán)節(jié)的實施途徑、責任者、主要方法和要求；
7. 支持性表單：列出與文件關聯(lián)的各種表單，重點是本程序文件自有的表單，實施受控管制。
編制程序文件
責任人是PMC主管，部門經(jīng)理負責審核，由體系的管理代表批準。
4.5 明確量度標準
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5、PC工作方法
5.1 好習慣才有好結果
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5.2 設立業(yè)務跟進
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5.3 把控業(yè)務過程
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5.4 跨部門開展工作
當一件工作需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，經(jīng)歷多個人之手時、負責這件工作的人的主導意識就會特別重要。
這需要站在廬山之外，方能看到真面目，而不至于被現(xiàn)狀牽著鼻子走。
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5.5 PMC工作三大要素
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5.6 PMC工作三大原則
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5.7 處理工作壞現(xiàn)象
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6、計劃控制
6.1 生產(chǎn)計劃的分類
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6.2 銷售訂單類別
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6.3 理解銷售接單流程
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6.4 主導訂單評審
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6.5 計劃制訂需考慮的因素
6.5.1 產(chǎn)能與責任
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6.5.2 品質(zhì)與交期
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6.5.3 生產(chǎn)準備是否到位
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6.6 如何掌控生產(chǎn)進度
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6.7 實施生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)管
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6.8 插單的本質(zhì)是決策
生產(chǎn)正常進行過程中，假如突然接到顧客的急單，如果不插單，定顧客不接受，
如果插單，則會打亂生產(chǎn)計劃，攪局，甚至影響到其他顧客的單，那么，到底要不要插單？
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緊急插單是在幫助客戶的同時贏得更多訂單的。
7、物料控制
7.1 物料控制-從BOM開始
小編注：物料清單（Bill of Material，BOM），采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，
首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式。
這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單，即是BOM。
它是定義產(chǎn)品結構的技術文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。
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7.2 BOM的分類
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7.3 不同BOM應用情景
BOM不僅是一種技術文件，更是一種管理文件是各部門聯(lián)系與溝通的紐帶。
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7.4 制訂物料需求計劃
這些計劃不同于生產(chǎn)計劃，雖然它們存在著關聯(lián)和相互促進、配合的關系。
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7.5 物料存量管理
安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。（安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故）
最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設置的。
最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。
有效存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設置的庫存指標，一般是最低存量與估算的機動性寬放存量之和。
有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對，實踐證明很很有效。
由于變化經(jīng)常會出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。
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7.6 關注訂購點與訂購量
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7.7 抓住關鍵少數(shù)—ABC管理法
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庫存ABC管理法的精髓就是：
——抓住關鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)
物料分類的依據(jù)是物料的價值或其百分比，其計算方法如下：
物料的價值 = 年需要量 × 單價
價值的百分比 = 單元價值 ÷ 總價值
品種的百分比 = 品種數(shù)量 ÷ 總的種類量
物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實際需要進行選擇。
物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式，以及實際操作的方便性。
7.8 物料的分類管理
7.8.1 分類方法
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結合企業(yè)狀態(tài)，從不同的角度綜合考慮物料的分類，然后進行管理，建議不要使用其他類項，
其他，意味著無法歸類，無法歸類意味著無法管理，無法管理意味著失控。
7.8.2 物料類別
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7.8.3 外協(xié)物料
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集團公司內(nèi)的協(xié)助，也是外協(xié)管理，同外協(xié)一致。
7.9 物料的倉儲管理
7.9.1 收料管理
按流程處理的方法是：
1. 預收貨，通知IQC檢驗；
開單法：將進料單開好，送IQC；
網(wǎng)絡法：將預收數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。
2. 待檢區(qū)：專門放置待檢物料的區(qū)域；
3. 規(guī)定時間處理：合格區(qū)（三定）放置；不合格區(qū)封鎖（隔離），通知處理；待定處理
不合格材料包括下列幾種：
1. 被IQC判定為整批不合格的材料；
2. 生產(chǎn)部在制造作業(yè)中從整批合格的材料里剔除的不良品；
3. 生產(chǎn)部在制造作業(yè)中損壞的材料。
不合格材料的管理方法：
①標識：對不合格的物料進行標識，對放置不合格品的區(qū)域進行標識，這種標識應該可以容易的識別。
②隔離：對不合格品要采取一定的措施，如不同的包裝、專門的區(qū)域放置等，以防止產(chǎn)生混淆、用錯和誤用。
③封鎖：對一些具有嚴重危害性的物料要采取加鎖措施，規(guī)定只能由授權的人開啟，以防止帶來不良后果。
④處理：所有已確定的不良品應盡快處理掉（一般不能超過3個工作日），以免占用庫存或影響工作。
待處理區(qū)：等待處理的區(qū)域，屬于動態(tài)性，凡是放在這里的物品都具有明顯的時效性、責任人分明；
不合格區(qū)：放置不良物品的區(qū)域，屬于靜態(tài)性，是一個功能明確的處所。
待處理與不合格放置區(qū)，是兩個功能完全不同的區(qū)域，不能混淆、不能替代。有無區(qū)分，效果完全不同。
7.9.2 發(fā)料管理
發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出 到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：
①配料人員依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM事先配備好材料；
②搬運人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉運到生產(chǎn)部；
③配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領料單來倉庫領料；
④按先入先出的原則從倉庫搬運物料；
⑤進行必要的交接手續(xù)；
⑥更新帳本和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)；
⑦返納不良品；
⑧處理不合格品；有效管理物品損耗等。
倉儲管理人員除了管理好倉庫中的物料，還要對數(shù)據(jù)的有效性、信息交流的及時性負責，確保數(shù)據(jù)有效，準時發(fā)料。
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準時發(fā)料，是物料管理人員最基本，也是最重要的職責，但并不是為了準時發(fā)料，就可以不要規(guī)則。
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8、PMC案例部分表單流程
8.1 訂單匯總表－－計劃面
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8.2 主生產(chǎn)計劃表－－計劃面
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8.3 物料需求表－－計劃面
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8.4 采購到貨計劃－－計劃面
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8.5 采購跟進表－－控制面
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8.6 庫存數(shù)據(jù)表－－物料面
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8.7 庫存數(shù)據(jù)分析表－－物料面
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8.8 生產(chǎn)運作流程圖－－流程面
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8.9 PMC流程圖－－流程面
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8.10 倉庫總流程圖－－流程面
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8.11 每一次的終點，都是一個新的起點
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把注意力高度聚焦在一個明確的任務上，以便他很容易地看到努力和目標實現(xiàn)之間的關系。
結語
PMC基于生產(chǎn)計劃與物料控制，充分體現(xiàn)IE意識，就像課本中學習過的：問題與改善意識，成本與效益意識，結果與保障意識等。
這是一種框架結構，但主要因素還是人，在充分考慮成本情況下，努力做到生產(chǎn)優(yōu)化、計劃優(yōu)化、控制優(yōu)化等，這就真正達到了PMC的作用。
華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力
