一
標(biāo)準工時的定義
所謂的標(biāo)準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。
標(biāo)準時間的界定條件：
規(guī)定的環(huán)境條件下
按照規(guī)定的作業(yè)方法
使用規(guī)定的設(shè)備、治工具
由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員
在不受外在不良影響的條件下達成一定的品質(zhì)要求
二
標(biāo)準工時的制定方法
通過時間研究制定標(biāo)準時間
利用模特法制定標(biāo)準工時
根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準工時
備注: 標(biāo)準工時制定有多種方法,以上是3種常用方法
三
標(biāo)準工時的計算
標(biāo)準工時的計算公式：
標(biāo)準時間＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）
觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標(biāo)準時間的主體，而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準時間。
評比系數(shù): 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，目的是將實際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。
其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設(shè)備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
以100%作為正常速度的基準，如果評價系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。
寬放：寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標(biāo)準工時制定調(diào)整的一個方法。
四
產(chǎn)能的定義
產(chǎn)能：是指單位工作時間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)
工作時間：員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間
良品產(chǎn)出數(shù)：生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)
五
產(chǎn)能的計算
產(chǎn)能的計算公式：
產(chǎn)能=單位工作時間/周期時間
拉的周期時間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間
單位工作時間是指出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間
六
標(biāo)準工時及產(chǎn)能計算軟件
工時及效率管理系統(tǒng)：生產(chǎn)管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點詳細地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù)，包括標(biāo)準工時及產(chǎn)能數(shù)據(jù)等,通過工時及效率管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產(chǎn)車間的工時、工單、產(chǎn)能等內(nèi)容，真正幫你打造一個透明化的生產(chǎn)車間：
七
工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)
通過工時系統(tǒng)的實施，可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準確的工時、產(chǎn)能及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統(tǒng)計、核算。該系統(tǒng)收益如下：
績效管理：幫助客戶輕松實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù)；
生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時間；
生產(chǎn)調(diào)度：隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況，幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度；
消除浪費：減少生產(chǎn)閑置時間，減少人員及時間的浪費；
物料管理：通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能，及時通知倉庫補充物料；
管理決策：為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù)；
客戶服務(wù)：使生產(chǎn)過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準時性。
華昊企管主要開展精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。
