工序質(zhì)量控制點就是為了保證產(chǎn)品達到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量管理要求，在某一工序采取特殊的品質(zhì)管理措施和方法進行重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等的精益管理手段。

— 1 —

質(zhì)量控制點是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)，進行設(shè)置工序質(zhì)量控制點，首先要把握好工序質(zhì)量控制的設(shè)置對象。這個對象一般分為一道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值，或者是一道工序的關(guān)鍵特性或重要工藝條件。

在質(zhì)量管理過程中對于設(shè)置工序質(zhì)量控制點要選擇：對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部件；對工藝上有特殊要求，對下道工序加工裝配有重大影響的項目；質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品較多的項目或部位。

— 2 —

對工序質(zhì)量控制點管理要做到對于設(shè)計、工藝要求的關(guān)鍵、重要項目，必須長期進行重點控制。對于因質(zhì)量的不穩(wěn)定所建立的控制點，經(jīng)技術(shù)改進、加強管理后，若得到了控制，保證了質(zhì)量特性要求，控制點可以撤銷，轉(zhuǎn)入正常的管理范疇。

我們在確定與實施質(zhì)量控制點管理過程中，首先要組織有關(guān)車間的作業(yè)人員、技術(shù)人員、品質(zhì)檢驗人員等進行工序分析，找出影響工序質(zhì)量的各項因素，編制時要做好記錄，要將分析的經(jīng)過記錄。

其次通過分析從影響質(zhì)量的各項因素中找對質(zhì)量影響最關(guān)鍵的幾個因素，將其設(shè)為質(zhì)量控制點。由工程部負責(zé)設(shè)計，繪制各工序質(zhì)量控制點的“作業(yè)指導(dǎo)書”，明確該控制點的特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具等，并且對質(zhì)量控制點進行匯總和統(tǒng)計及記錄。

最后由工程部門制定工序質(zhì)量控制點管理辦法，及工序管理制度等，以便對工序質(zhì)量控制點進行規(guī)范化管理。并且與生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門等相關(guān)部門進行溝通交流，或進行教育培訓(xùn)，使其熟知各工序質(zhì)量控制點，以便其展開生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗工作。

— 3 —

當(dāng)我們在實際的質(zhì)量管理工作中，對于產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的；出現(xiàn)不良品較多的工序；用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目，都必須考慮設(shè)立控制點?？刂泣c的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關(guān)車間，根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量特性，共同認定經(jīng)廠務(wù)經(jīng)理批準(zhǔn)。

工序質(zhì)量由車間負責(zé)按人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理，在質(zhì)保部的組織下，工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢，即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容，保證進行正確操作，自檢和自控，并按要求做好原始記錄工作，及時分析，及時解決，及時上報反饋。工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備、工裝、檢具應(yīng)鍵全日常點檢制度，并按設(shè)備定期檢查。工序質(zhì)量控制點應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備操作規(guī)程。

車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應(yīng)及時分析，每月匯總一次，向領(lǐng)導(dǎo)匯報。公司根據(jù)企業(yè)有關(guān)制度，對工序質(zhì)量管理好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關(guān)人員給予獎勵，對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。

華昊企管主要開展精益管理、精益生產(chǎn)、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組管理、成本管理、品質(zhì)管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導(dǎo)入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。