板材公司全面推行6S管理，為企業(yè)的生產發(fā)展建立良好的管理模式。實施細節(jié)管理，促進企業(yè)的生產、質量、環(huán)保等方面提升。

　　6S管理主要是由日本企業(yè)的5S管理拓展而來，6S管理主要是對人、事、物進行管理，進一步提升企業(yè)的形象，增強職工的素養(yǎng)，減少減少浪費，保障安全和提升效率，板材公司大力推進6S管理工作。為了把推進6S管理工作落到實處，板材公司制訂全面的實施方案，并圍繞6S管理工作組織機構、實施步驟、工作要求、考核評比等方面進行了詳細部署。同時，通過舉辦講座、專題報告會等形式，把6S管理理念與精髓向全體職工進行宣貫，統(tǒng)一思想，凝心聚力。另外，板材公司還編寫了《6S精益管理推行手冊》，供各單位開展學習和培訓活動使用、參考，為推進6S管理營造良好的氛圍。

　　建立聯動機制

　　為推進6S管理奠定基礎

　　板材公司為了進一步整頓生產現場秩序，改善作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，消除安全隱患，全面提升全員素質，塑造良好的企業(yè)形象，要求各單位建立聯動機制，為6S管理扎實推進提供保障。

　　板材公司主體各單位還按照6S管理相關要求，在到北營公司對口學習的基礎上，迅速建立聯動機制，形成由上至下管理體系，結合實際，采取行之有效的措施。如板材煉鐵廠組織相關人員到北營煉鐵廠取經，對科級干部及工段長進行6S管理知識閉卷考試，對廠兩級機關、工段辦公室進行檢查，從而調動職工參與6S管理的積極性和創(chuàng)造性。同時，該廠建立各車間、科室聯動機制，確定了新一號高爐車間、三燒結車間作為試點車間，提出在兩個月內達到6S管理四項標準的目標，并在推行6S管理取得成果的基礎上，繼續(xù)做好鞏固保持、持續(xù)改進提高工作。

　　本鋼浦項自開展6S管理工作以來，領導高度重視，聘請東北大學教授講課，提高職工對6S管理認識和理解；組織中層干部15人到北營軋鋼廠、板材冷軋廠參觀學習，提高了廣大職工的認識程度。他們還制訂了《本鋼浦項6S管理制度》《本鋼浦項循環(huán)整理、持續(xù)改善制度》《本鋼浦項例行檢查評比制度》，使工作有章可循，獎勵有的放矢，有效激發(fā)了職工的積極性。

　　板材焦化廠6S管理工作啟動大會后，即以文件形式下發(fā)了《推進6S管理活動實施方案》，劃分了責任區(qū)，確定了焦油車間蒸餾工段、焦三車間推焦班組作為廠6S管理的試點責任區(qū)，作為6S管理推進工作的突破口。他們先后組織相關人員到北營焦化廠參觀學習交流6S管理經驗，組織開展有針對性的6S專題培訓，使全廠干部職工進一步加深了對6S管理的理解和認識，對各單位繼續(xù)開展工作起到了積極的指導作用。

　　注重細節(jié)管理

　　為推進6S管理提供保障

　　在板材公司6S管理推進啟動會上，提出從小事抓起，注重細節(jié)管理。在推進6S管理過程中，要求堅持“嚴、細、實、恒”原則，做到職責明確，目標明晰，注重細節(jié)管理，為推進6S管理提供保障。

　　各單位按照相關要求，堅持“立足實際，花小錢辦大事”的原則，充分發(fā)揮自身潛能，從細節(jié)入手，有聲有色地推進6S管理。如板材煉鋼廠利用信息化手段，助推6S管理深入開展。充分利用當代網絡資源優(yōu)勢，建立了6S精益管理微信平臺，廠領導及各科室通過微信平臺，第一時間向全廠管理人員通報現場存在問題，及時整改，持續(xù)改進。同時，通過大力宣傳，板材煉鋼廠營造了6S精益管理良好輿論氛圍，使廣大職工對6S精益管理，由被動接受到主動參與，既解決了現場突出問題，又增強了干部職工實現6S精益管理全勝必勝的勇氣和信心，為繼續(xù)深入開展6S管理工作、提升產品質量奠定了堅實基礎。同時，板材熱連軋廠結合6S管理開展的實際，下發(fā)了《內試點區(qū)域6S管理標準》《兩級機關6S管理整頓方案》和相關規(guī)章制度、定置圖，明確了試點車間和試點科室，適時下發(fā)了《6S定點攝影改善展示板》模板，要求各單位將現場問題點在改善前后分別拍照，進行對比、案例展示。三熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)職工利用業(yè)余時間設計、制作了操作臺人員使用的鞋柜，既解決了有油污的勞保鞋和拖鞋混放造成二次污染的問題，又節(jié)約了經費，現場條件得到了改善。板材冷軋廠根據6S管理文件精神，召開了6S管理動員會，通過了《6S管理實施細則》，號召全體職工積極行動起來，全面開展6S管理工作，通過整理、整頓、清掃、清潔，徹底改變現場環(huán)境，將板材冷軋廠的管理水平提高到一個新的高度，最終實現降低成本，提高產品質量，提高經濟效益的目的。同時，他們根據企業(yè)實際和6S管理相關要求，從人、物、現場三者關系著手，設立了9個專項推進組負責具體業(yè)務的監(jiān)督、考核，并借助流動旗幟、星級評比等形式，鼓勵先進，鞭策后進，進而全面推進6S管理工作。目前，現場環(huán)境得到很大改善，受到領導和職工好評。

　　強化檢查考評

　　為推進6S管理創(chuàng)造條件

　　為了確保6S管理循序漸進、持之以恒推進，各主體單位制訂了6S管理推進工作考核、評比辦法，提出相關要求，按照分工和6S管理階段性目標，依照檢查標準和考核評分細則，認真組織檢查和考核評定工作，認真查找現場管理工作的難點和薄弱環(huán)節(jié)，有的放矢，制訂有效措施，切實加以解決和改進，增強開展6S管理活動的針對性和實效性。如本鋼浦項把推行6S管理與干部MBO考核、班組建設考核等其他管理工作有機結合起來，組織各部門和作業(yè)區(qū)嚴格按照6S管理實施方案的各個節(jié)點做好推進工作。同時，強化各項措施的落實檢查，定期開展評比分析，及時研究解決在推進6S管理過程中遇到的問題，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展。

　　在取得成績的基礎上，板材公司要求各單位結合自身實際，強化區(qū)域管理，區(qū)域負責，使區(qū)域內的每件物品都有人負責，區(qū)域內的每個人都有負責的物品，即人人都管事，事事有人管，達到6S管理持續(xù)改進的目標，最終實現板材公司生產、安全、質量、環(huán)保等方面工作水平均得到大幅提升。

　　讓現代化的管理理念入腦入心并變成職工的自覺行動——全力推進6S管理工作，這是一個龐大的系統(tǒng)工程，更是一個任重而道遠的管理課題，我們堅信，它的推進成果能夠早日彰顯其獨特的“魅力”。