很多人以為TPM管理就是設(shè)備維修保養(yǎng)，事實上不僅僅如此，設(shè)備管理通過對設(shè)備的保養(yǎng)能夠降低其故障率，提高生產(chǎn)量，延緩設(shè)備的使用壽命，最終能夠達到降低成本，提高效益的精益管理目的。

具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力。

對于TPM管理的要求，在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會也不應(yīng)該停滯在一個水平上。

由此可知，TPM設(shè)備管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

TPM管理重在全員參與，因此各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準備，以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。

設(shè)備的維護工作不僅僅是維修人員的責任，操作人員正確的操作方式也是對設(shè)備的一種保養(yǎng)，TPM管理的設(shè)備保養(yǎng)有以下解釋：

1、TPM管理對設(shè)備的使用

設(shè)備管理部根據(jù)設(shè)備使用歷史資料、設(shè)備相關(guān)說明、設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備使用情況，編制設(shè)備使用制度草案。在設(shè)備使用過程中監(jiān)督“設(shè)備使用制度”的執(zhí)行情況。

生產(chǎn)部補充完善設(shè)備使用部門編制的設(shè)備使用制度草案，形成設(shè)備使用制度，報生產(chǎn)總監(jiān)審批。并負責“設(shè)備使用制度”的執(zhí)行，并做好宣傳、教育工作。

設(shè)備管理人員定期檢查設(shè)備使用情況，做好點檢和巡檢工作。設(shè)備管理人員要在檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合5S管理和TPM的就發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的問題制定相關(guān)措施，并及時解決好出現(xiàn)問題。

2、TPM管理設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)

連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行1/3區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。操作設(shè)備的過程中，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕任何違規(guī)操作，確保設(shè)備的安全使用。

如操作人員在操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，及時上報和采取應(yīng)對措施，力爭現(xiàn)場解決。操作人員依照設(shè)備點檢管理標準，做好設(shè)備日常點檢。操作人員應(yīng)填寫“設(shè)備保養(yǎng)工作記錄表”，并記錄保養(yǎng)項目、時間。

3、TPM管理對設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備維修人員組織操作員工定期檢查設(shè)備，落實設(shè)備檢查要點，并記錄設(shè)備日常使用情況。依照設(shè)備保養(yǎng)工作標準，設(shè)置日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，維持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。