成本控制，包括生產(chǎn)過程之前的控制和生產(chǎn)過程中的控制。生產(chǎn)過程之前的成本控制主要是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工藝設(shè)備、材料選擇等的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和價值分析。在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)過程期間，為了使產(chǎn)品以最低的成本滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。產(chǎn)品生產(chǎn)過程是產(chǎn)品成本形成的主要階段，做好生產(chǎn)過程成本控制是生產(chǎn)管理控制的重要內(nèi)容。

 

生產(chǎn)過程成本控制，即在產(chǎn)品制造過程中，對成本所形成的各種要素都要按照預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施予以糾正，使生產(chǎn)過程中的資源消耗和費(fèi)用都限制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。成本控制的基本程序和方法如下。

 

1.制定成本標(biāo)準(zhǔn)

成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的基礎(chǔ)。成本標(biāo)準(zhǔn)，首先包括成本計(jì)劃中規(guī)定的指標(biāo)。但“成本”計(jì)劃中的一些指標(biāo)比較全面，達(dá)不到具體“控制”的要求，必須規(guī)定一系列具體標(biāo)準(zhǔn)。有三種方法可以確定這些標(biāo)準(zhǔn)：

 

(1)計(jì)劃指標(biāo)的分解方法。即大指標(biāo)分解成小指標(biāo)。按車間，班組，機(jī)器，個人，還可以根據(jù)不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零件來分解。如果更詳細(xì)，也可以按照工藝流程分解。

 

(2)預(yù)算法。就是通過預(yù)算來制定控制的標(biāo)準(zhǔn)。有些企業(yè)基本上是根據(jù)季度生產(chǎn)銷售計(jì)劃擬定一個短期（如月度）費(fèi)用預(yù)算，并以此作為成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。采用這種方法，要特別注意從實(shí)際出發(fā)制定預(yù)算。

 

(3)定額法。就是設(shè)置定額和費(fèi)用限額，把這些定額和限額作為控制的控制標(biāo)準(zhǔn)。在企業(yè)中，能建立定額的地方就要建立定額，如材料消耗定額、工時定額等。實(shí)行控制的名額，有利于成本控制的具體化、正規(guī)化。

 

采用上述方法確定成本控制標(biāo)準(zhǔn)時，一定要進(jìn)行充分的調(diào)查和科學(xué)的測算。同時，要正確處理成本指標(biāo)與其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如質(zhì)量、生產(chǎn)效率等)的關(guān)系）。從企業(yè)的總體目標(biāo)出發(fā)，進(jìn)行綜合平衡，防止片面性。必要時，應(yīng)選擇多種方案。

 

2.監(jiān)督成本的形成

即按照控制的標(biāo)準(zhǔn)，定期對成本形成的每個項(xiàng)目進(jìn)行檢查、評估和督導(dǎo)。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行情況，還要檢查影響指標(biāo)的條件，如員工、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、檢測手段、工作環(huán)境等六大因素。所以成本日?？刂埔Y(jié)合生產(chǎn)作業(yè)控制和生產(chǎn)過程素質(zhì)控制。

 

成本每日控制的主要方面包括：

 

(1)每日控制的材料成本。車間和班組要監(jiān)督員工按照圖紙、工藝和工裝要求操作，實(shí)施首件檢驗(yàn)，防止批量報(bào)廢。設(shè)備管理人員按照工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備的維護(hù)和使用，生產(chǎn)不符合要求不能啟動。供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定的品種、規(guī)格、材料發(fā)放材料，并監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料制度的執(zhí)行。生產(chǎn)派工人員應(yīng)控制生產(chǎn)批次，合理下料送料，并監(jiān)督數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。車間和班組物料成本始終是控制，需要收集數(shù)據(jù)，分析對比，追溯原因，與相關(guān)部門和人員一起提出改進(jìn)措施。

 

(2)日?？刂频墓べY支出。主要監(jiān)管生產(chǎn)工地和控制的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織調(diào)整、獎金津貼等。此外，還要監(jiān)督車間的合理安排和班組內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃，如合理生產(chǎn)、合理調(diào)度、控制窩工、停工、加班、加班等。車間或班組負(fù)責(zé)上述相關(guān)指標(biāo)的控制總和核算，分析偏差，尋找原因。

 

(3)日常控制的間接費(fèi)用。車間費(fèi)用和企業(yè)管理費(fèi)用的項(xiàng)目很多，情況也不一樣。有名額的話，按名額申請控制；如果沒有定額，會根據(jù)各種費(fèi)用預(yù)算申請控制。比如控制會以費(fèi)用手冊和企業(yè)內(nèi)部費(fèi)用憑證的形式應(yīng)用。各部門、車間、班組都要有相關(guān)人員監(jiān)督，提出改進(jìn)建議。

 

上述生產(chǎn)費(fèi)用的日常控制，不僅要有專人監(jiān)管，還要讓費(fèi)用的執(zhí)行人落實(shí)自我控制。也應(yīng)該在責(zé)任制中規(guī)定。這樣才能調(diào)動全體員工的積極性，成本的日常控制才能有群眾基礎(chǔ)。

 

 

 

 

3.及時糾正偏差

根據(jù)成本差的原因，確定責(zé)任人，情況分清輕重緩急，提出改進(jìn)措施并落實(shí)。通常，采用以下程序來糾正重大差異：

(1)提出課題。從成本超支的各種原因提出減成本的話題。這些課題首先應(yīng)該是那些成本減潛力大、各方關(guān)注、有可能實(shí)施的課題。課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、依據(jù)和預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)選擇方案。課題選定后，要動員相關(guān)部門和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對于重大問題，要提出多種解決方案，然后對各種方案進(jìn)行比較分析，選出最佳方案。

(3)測定方法。確定項(xiàng)目實(shí)施的方法和步驟，以及負(fù)責(zé)實(shí)施的部門和人員。

(4)監(jiān)督實(shí)施。在過程的實(shí)施中，也要及時監(jiān)督檢查。方案實(shí)現(xiàn)后，要檢查方案實(shí)現(xiàn)后的經(jīng)濟(jì)效益，衡量是否達(dá)到了預(yù)期目的。