精益管理示范區(qū)案例
按照中船集團(tuán)第七一六研究所精益管理工作推進(jìn)計(jì)劃，制造部部件裝配班組以打造精益管理示范區(qū)為目標(biāo)，以“沖鋒隊(duì)”為先鋒，踐行“降本增效，品質(zhì)領(lǐng)跑”口號(hào)，全員投入精益改善行動(dòng)。在短時(shí)間內(nèi)，團(tuán)隊(duì)高效完成27項(xiàng)改善任務(wù)，形成八大創(chuàng)新成果，并在全所第1期精益管理示范區(qū)打造成果發(fā)表會(huì)上斬獲金獎(jiǎng)，成為精益管理標(biāo)桿典范！
沖鋒在前，精益改善全面落地
班組成員群策群力，直面生產(chǎn)痛點(diǎn)，精準(zhǔn)施策，推出八大亮點(diǎn)舉措，實(shí)現(xiàn)效率與品質(zhì)雙提升。
1.管理看板動(dòng)態(tài)管控：將月計(jì)劃分解為日計(jì)劃，實(shí)時(shí)跟蹤訂單進(jìn)度，急件生產(chǎn)一目了然,及時(shí)管理訂單閉環(huán)，質(zhì)量監(jiān)督透明高效。
2.工藝文件“抬頭即見(jiàn)”：工藝手冊(cè)變身工位看板，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)效率與質(zhì)量雙提升。
3.工具“三定”管理：工具定位、定容、定量，實(shí)現(xiàn)工具快速取用，作業(yè)效率顯著優(yōu)化。
4.廢舊材料巧用技防：利用廢舊泡沫自制產(chǎn)品防護(hù)工裝，降低產(chǎn)品磕碰風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)“零成本技防”。
5.物料限量標(biāo)識(shí)管理：限量標(biāo)識(shí)卡+圖示化管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制優(yōu)化，兩金壓降成效突出。
6.裝配分區(qū)精細(xì)作業(yè)：機(jī)箱、模塊、插件及零星產(chǎn)品分區(qū)作業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定性增強(qiáng)，錯(cuò)裝率趨近于零。
7.SOP標(biāo)準(zhǔn)化操作：推行SOP操作程序，工藝文件細(xì)化至工步級(jí)，保障產(chǎn)品一致性。
8.流水脈動(dòng)式作業(yè)：流水線團(tuán)隊(duì)合作生產(chǎn)模式，每個(gè)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品的一個(gè)部件裝配任務(wù)，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文化煥新，提升全員參與信心
為營(yíng)造”人人參與、持續(xù)改進(jìn)”的文化氛圍，示范區(qū)班組成員通過(guò)多項(xiàng)舉措激發(fā)員工主動(dòng)性。建立精益管理提案制度，鼓勵(lì)全員針對(duì)生產(chǎn)流程、工具使用等方面提出改善建議，累計(jì)收集提案50余條，形成“人人有責(zé)任、事事可優(yōu)化”的參與機(jī)制；選樹(shù)標(biāo)桿榜樣，定期評(píng)選“精益之星”，公開(kāi)表彰優(yōu)秀提案者，形成“比學(xué)趕超”的精益改善氛圍；透明化反饋機(jī)制，利用管理看板實(shí)時(shí)展示改善成果與進(jìn)度，增強(qiáng)員工對(duì)改善成效的直觀感知，提升參與信心。
通過(guò)以上措施，團(tuán)隊(duì)文化實(shí)現(xiàn)三大蛻變：一是理念扎根。員工從“精益改善費(fèi)時(shí)費(fèi)力”的抵觸心態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)思考“如何優(yōu)化流程、創(chuàng)造價(jià)值”；二是角色轉(zhuǎn)變。通過(guò)提案制度，全員從“被動(dòng)執(zhí)行者”升級(jí)為“改善主導(dǎo)者”，車間內(nèi)“搶提方案、爭(zhēng)當(dāng)標(biāo)桿”蔚然成風(fēng)；三是氛圍凝聚。形成“改善無(wú)大小、創(chuàng)新無(wú)止境”的共識(shí)，真正實(shí)現(xiàn)從“要我精益”到“我要精益”的文化躍遷。
乘勝追擊，精益之火全面燎原
為進(jìn)一步鞏固深化并推廣精益管理示范區(qū)創(chuàng)建成果，制造部積極探索成立“精益推廣小組”，每月組織跨車間跨工序交流，輸出標(biāo)準(zhǔn)化改善手冊(cè)；啟動(dòng)“全員通關(guān)”計(jì)劃，開(kāi)展精益管理理論課程培訓(xùn)，夯實(shí)精益技能基礎(chǔ)，確保一線員工100%掌握精益工具；推進(jìn)數(shù)字化精益看板建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，打造透明化精益管理平臺(tái)。
班組成員紛紛表示，將以此次活動(dòng)為契機(jī)，以“零浪費(fèi)、零缺陷”為目標(biāo)，持續(xù)深化精益管理實(shí)踐，激發(fā)創(chuàng)新活力，賦能科研生產(chǎn)，為產(chǎn)品制造提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量，為七一六所高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)能！
