1、 理解目視化

在生活中，你是否經(jīng)?？匆娙缦律钪械哪恳暬瘶俗R？用色彩、方向標識等前行的方向，這些也就是我們在日常生活中常見的目視化管理。

目視管理的定義，就是指無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態(tài)做出正確的判斷、并且明了異常處置方法的管理，所以也叫“看得見的管理”。 目視化不是花里胡哨為了“好看”，而是一目了然為了“好用”，目視化管理的根本目的是把現(xiàn)場潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成任何人一眼就能看明白的事實。所以，目視化做得好，可以提高生產效率、預防質量問題、促進溝通協(xié)作，目視化是企業(yè)不可忽視的一種競爭力！

 

2．目視化管理通常有四種表現(xiàn)形式：

（1）色彩化、圖示化

正常和異常范圍的顏色區(qū)分、圖示區(qū)分等；色彩和顏色區(qū)分的事例（紅綠燈、斑馬線）；

（2）自動提示化

對緊急度高的項目在異常時會自動出現(xiàn)提示。如設備指示燈；如在設備排風口加小布條提示設備運轉狀況；　

（3）標志位置合理化

容易看得見的位置、高度、方向和場所的接近化，相關部位較多時的集中化。

（4）聲音并用化

同時用聲音管理特殊情況。如救護車、消防車、生產現(xiàn)場安燈等。

目視化管理，效率和士氣兼得

目視化管理的作用可以使生產效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。與此同時，目視化管理可以迅速快捷地傳遞信息，特別強調客觀、公正、透明，有利于統(tǒng)一地識別，因此，可以提高士氣，讓全體員工上下一心地去完成工作。目視化管理可以促進企業(yè)文化的建立和形成，應為目視化管理通過看板等方式展示員工的改善提案、優(yōu)秀班組等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，而這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的良好開端。

目視化管理的水平

若用一堆球來表示目視化管理的水平，則目視化管理分為四個水平：無水準、初級水準、中級水準和高級水準。而初級水準、中級水準、高級水準又分別代表了目視化管理的三種境界——現(xiàn)場組織（5S）、目視化顯示和目視化控制。目視化管理最理想的狀態(tài)是目視化控制，通過目視化能夠阻止或者預防異?，F(xiàn)場事件的發(fā)生。

目前國內大多數(shù)企業(yè)的水平介于目視化顯示和目視化控制過渡的水平。已經(jīng)完全能做到目視化顯示，但只達到了目視化控制的部分功能。

 

目視化控制的主要應用

1、目視化管理的物品管理

日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。安全帽存放，非常符合5S和目視化的要求。通過定量標識，顯示合理的數(shù)量，明確正常庫存、安全庫存和警示庫存。

2．目視化管理的作業(yè)管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

通過圖示說明了當遇到異常作業(yè)時，工作人員會到質量校驗站去查看問題，并在質量驗證跟蹤板填寫異常作業(yè)處理3C表，原因、對策、責任人、完成時間等。展示了生產現(xiàn)場實際的案例，當生產出現(xiàn)異常時，紅燈亮起，同時響起報警音樂，信息看板會顯示報警位置，相關人員及時到位處理。

3．目視化管理的設備管理

近幾年來，隨著工廠自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現(xiàn)場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作。目視化管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設備 “零故障” 的目標。儀表的目視化：標識出計量儀器的正常及異常范圍、管理界限，是否正常供給、運轉清楚明了，何處故障一目了然。管道的流向及介質目視化，防止檢修時誤操作。

4．目視化管理的品質管理

目視化管理能有效防止許多“人的失誤”產生，從而減少品質問題發(fā)生?！景咐繄D是某電子產品企業(yè)良品和不良品的容器，根據(jù)質量標準劃分產品放置，采用藍色和紅色盒子擺放，一目了然，控制不良品移動，減少人為差錯。

良品與不良品的容器

大野先生對豐田生產方式懷有無比的熱情，他認為只有清理所有事，才能看出問題，當不能檢視并看出是否有問題時，他肯定會發(fā)牢騷。

——張富士夫