一、精益管理工具培訓(xùn)背景
 系統(tǒng)打造企業(yè)精益管理絕非易事，也不是一日而就的事情，如何在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，快速有效地提升管理者能力，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，就必須讓中高層掌握精益化管理工具，快速的應(yīng)用與實(shí)際工作中，這已成為眾多企業(yè)多、快、好、省的選擇方式。
二、精益管理工具特訓(xùn)營(yíng)模式：
利用咨詢、演練等方法在特定的時(shí)間內(nèi)，向特定人員集中講解和訓(xùn)練精益的一種或多鐘適合當(dāng)前企業(yè)需要的方法，也是企業(yè)實(shí)施精益改善的一種兼顧干部能力提升及企業(yè)現(xiàn)實(shí)收益的短平快模式。
【咨詢課時(shí)】：
    ◆現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及咨詢、改善策劃：1天
    ◆現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)實(shí)踐、總結(jié)報(bào)告：若干 
三、精益管理工具培訓(xùn)適用對(duì)象：
    ◆企業(yè)規(guī)模小不宜選擇咨詢，選擇培訓(xùn)模式，投入小見(jiàn)效快；
    ◆企業(yè)內(nèi)有復(fù)制能力的人才，選擇培訓(xùn)模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
    ◆對(duì)咨詢方式猶豫不定，選擇培訓(xùn)模式，嘗試改善方法的有效性；
四、精益管理工具培訓(xùn)的特點(diǎn)：團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動(dòng)，快速見(jiàn)效
    ◆1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式
    ◆1個(gè)快速的改善突破流程
    ◆1個(gè)來(lái)自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
    ◆顧問(wèn)師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)
    ◆學(xué)員全職參與“學(xué)中做做中學(xué)”
    ◆集中的快速密集式改進(jìn)
    ◆馬上給您帶來(lái)明確顯著、具有突破性的改善成效
五、精益管理工具培訓(xùn)輸出成果及開(kāi)展流程：

5.1 方案策劃、咨詢：
【時(shí)間】：半天（4小時(shí)）
【內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益現(xiàn)場(chǎng)改善的準(zhǔn)備工作，包括：
 a．確定樣板改善區(qū)域范圍
 b．制定現(xiàn)場(chǎng)改善方向、目標(biāo)
 c．選擇現(xiàn)場(chǎng)改善團(tuán)隊(duì)成員
 d．準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)改善需要的相關(guān)資料、信息
 e．準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等 
5.2精益系統(tǒng)方法和工具：
 1.價(jià)值流圖分析與應(yīng)用Value Stream Management
 2.精益現(xiàn)場(chǎng)6S
 3.全員設(shè)備保全TPM
 4.快速換模SMED
 5.一個(gè)流One Piece Flow
6.單元生產(chǎn)CELL
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Stardard Operation
8.生產(chǎn)線平衡Line Of Balance
9.多能工Multi skills
10.拉動(dòng)看板KANBAN
11.精益物流布局Layout
12.自動(dòng)化與防呆JIDOKA Proof 
5.2.1 【價(jià)值流分析與應(yīng)用】：
【課程大綱】：
（一）價(jià)值流介紹
◆VSM概念
◆VSM用途
◆VSM要點(diǎn)
◆VSM符號(hào)
（二）價(jià)值流繪制步驟   
（三）現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制 
（四）未來(lái)價(jià)值流圖設(shè)計(jì)
5.2.2 【精益現(xiàn)場(chǎng)6S】：
【課程大綱】：
（一）為什么要做6S
◆什么是6S
◆6S的好處
（二）如何做6S
◆整理
◆整頓
◆清掃
◆清潔
◆素養(yǎng)
◆安全
（三）制度化
◆6S評(píng)比制度建立
◆6S可視化標(biāo)準(zhǔn)建立
5.2.3【全員設(shè)備保全TPM】：
【課程大綱】：
（一）全員生產(chǎn)維護(hù)概論
◆企業(yè)設(shè)備管理過(guò)程中的病態(tài)
◆中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)
◆認(rèn)誤設(shè)備一生故障率狀況
◆全員生產(chǎn)維護(hù)定義
◆設(shè)備的六大損失介紹
（二）全員生產(chǎn)維護(hù)管理
◆預(yù)防性維修:自主保全活動(dòng)
◆初期清掃
◆發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策
◆提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）
◆自主管理體制建立
◆預(yù)測(cè)性維修:專業(yè)保全活動(dòng)
（三）推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)務(wù)
◆推進(jìn)中遇到的問(wèn)題及解決方案
◆全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)步聚回顧
◆案例分享
5.2.4 【快速換模SMED】：
【課程大綱】：
（一）通過(guò)F1賽車故事引入快速換模概論
（二）快速換模(SMED)概論
◆快速換模目的與背景
◆快速換模帶來(lái)的益處
◆快速換模定義及基本原理
◆快速換模概述
◆推進(jìn)快速換模進(jìn)程
◆快速換模三個(gè)基本定義
◆快速換模成功案例
（三）快速換模推進(jìn)六大階段管理
◆估量整個(gè)換模時(shí)間
◆確定內(nèi)部工序與外部工序
◆內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序
◆縮短內(nèi)部工序
◆改善外部工序
◆標(biāo)準(zhǔn)化換模程序
（四）快速換模(SMED)案例分享
◆實(shí)際案例視頻分享
◆學(xué)員互動(dòng)交流
◆答疑
5.2.5【一個(gè)流】：
【課程大綱】：
（一）一個(gè)流生產(chǎn)概述
◆一個(gè)流生產(chǎn)介紹
◆一個(gè)流生產(chǎn)的構(gòu)成條件與基本形態(tài)
◆一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
（二）一個(gè)流生產(chǎn)的實(shí)施
◆一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
◆一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的前提
◆實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)
◆注意事項(xiàng)
5.2.6【單元生產(chǎn)】：
【課程大綱】：
（一）什么是單元生產(chǎn)
◆生產(chǎn)線設(shè)置常用的方法
◆何為單元生產(chǎn)
◆單元生產(chǎn)的功能
◆單元生產(chǎn)的三種形態(tài)
◆單元生產(chǎn)的共性和條件
◆單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
（二）如何設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)
◆把握現(xiàn)狀
◆標(biāo)準(zhǔn)WIP
◆生產(chǎn)線編程
◆生產(chǎn)線布局
（三）單元生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
◆設(shè)備選用或改造
◆單元工作臺(tái)設(shè)計(jì)制作
◆可視化管理
（四）人員準(zhǔn)備
◆員工多能化咨詢
◆激勵(lì)制度建立
5.2.7【標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)】：
【課程大綱】：
（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式
（二）精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念定義
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提條件
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解要點(diǎn)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素
◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟
（三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用及改善
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的前提
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)條件
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備
◆作業(yè)要領(lǐng)書(shū)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
◆實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善舉例
◆改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心
5.2.8【生產(chǎn)線平衡】：
【課程大綱】：
（一）生產(chǎn)線平衡的意義
◆管理是平衡的藝術(shù)，企業(yè)管理者注重品質(zhì)交期成本安全士氣五個(gè)層面
◆生產(chǎn)線平衡在整個(gè)生產(chǎn)部的三級(jí)應(yīng)用
◆木桶原理的引申
◆生產(chǎn)線平衡在具體生產(chǎn)過(guò)程中的五個(gè)意義
◆生產(chǎn)線平衡的定義
（二）生產(chǎn)線平衡的定義
◆生產(chǎn)線平衡的廣義和狹義
◆生產(chǎn)線平衡的定義
（三）生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
◆生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公式
◆生產(chǎn)線節(jié)拍計(jì)算公式
◆生產(chǎn)線平衡損失率
◆生產(chǎn)線平衡計(jì)算舉例（學(xué)員各自計(jì)算結(jié)果并核對(duì)其答案）
（四）生產(chǎn)線平衡改善的基本原則
◆改善ECRS四原則
◆如何運(yùn)用ECRS四原則
5.2.9【多能工】：
【課程大綱】：
（一）多能工概論
◆多能工的正確定義
◆培養(yǎng)多能工的意義
◆多能工的起源
◆多能工的興起
（二）構(gòu)筑多能工培養(yǎng)體系的四大要點(diǎn)
◆多能工培養(yǎng)成功的關(guān)鍵
◆多能工的生存基礎(chǔ)
◆多能工成長(zhǎng)的中流砥柱
◆系統(tǒng)化解決問(wèn)題的方法
（三）多能工培養(yǎng)體系的三大模塊
◆多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)的構(gòu)筑
◆多技能員工操作系統(tǒng)的構(gòu)筑
◆多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)的構(gòu)筑
5.2.10【拉動(dòng)看板】：
（一）看板概述
◆“拉動(dòng)看板”的歷史沿革
◆推進(jìn)方式VS.拉動(dòng)方式
◆何為“拉動(dòng)看板”？
◆拉動(dòng)看板的特點(diǎn)
◆拉動(dòng)看板VS.生產(chǎn)計(jì)劃
◆看板運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)條件
（二）拉動(dòng)看板的類別
◆工序內(nèi)看板
◆信號(hào)看板
◆工序間看板
◆外協(xié)看板
（三）拉動(dòng)看板的應(yīng)用原理
◆領(lǐng)取看板與生產(chǎn)指示看板的使用
◆領(lǐng)取看板與生產(chǎn)指示看板演示說(shuō)明
◆拉動(dòng)看板的使用規(guī)則
◆看板卡使用注意事項(xiàng)
（四）拉動(dòng)看板實(shí)施流程
◆收集數(shù)據(jù)
◆計(jì)算看板數(shù)量
◆設(shè)計(jì)看板運(yùn)行規(guī)則
◆全面咨詢
◆啟動(dòng)看板
◆監(jiān)察和維護(hù)
◆持續(xù)改善
5.2.11【精益物流布局】：
（一）精益布局概述
◆何為精益布局
◆精益布局實(shí)施的層面
◆精益布局實(shí)施的時(shí)機(jī)
◆精益布局的作用
（二）傳統(tǒng)布局模式介紹
◆產(chǎn)品原則布局
◆工藝原則布置
◆成組原則布置
◆固定工位式布置
（三）精益布局模式介紹
◆U型布局
◆L型布局
◆一字型布局  
（四）企業(yè)精益布局的原則
◆統(tǒng)一原則
◆最短距離原則
◆物流順暢原則
◆利用立體空間原則
◆安全滿意原則
◆靈活機(jī)動(dòng)原則
（五）精益布局的分析工具
◆平面工藝與物流圖
◆接近相互關(guān)聯(lián)分析法
◆實(shí)戰(zhàn)練習(xí)—團(tuán)隊(duì)PK
（六）精益布局的實(shí)施步驟
◆現(xiàn)狀布局圖繪制
◆確定改善對(duì)象
◆收集改善需求資料
◆生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定
◆制約問(wèn)題改善
◆精益布局方案設(shè)計(jì)
◆精益布局方案評(píng)審
◆改善方案實(shí)施
5.2.12【自動(dòng)化與防呆】：
（一）自働化的背景來(lái)源
（二）自働化的定義
◆自働化的誤區(qū)
◆自働化的定義
（三）自働化的實(shí)現(xiàn)方式
◆目視化管理
◆定位停止系統(tǒng)
◆防呆工裝設(shè)計(jì)
◆誤動(dòng)作防止系統(tǒng)和安全裝置
◆全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識(shí)的提升
（四） 自働化的實(shí)施案例
（五） 自働化案例討論
六、精益管理工具培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)：