一、精益物流改善培訓(xùn)背景
大量的企業(yè)管理和實(shí)踐表明：制造業(yè)中的產(chǎn)品成本50%-80%發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)管理者水平的高低直接影響著工廠整體管理效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交期、員工士氣和安全生產(chǎn)。
但是到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)卻總是發(fā)現(xiàn)、客觀存在大量的浪費(fèi)現(xiàn)象如大量的搬運(yùn)工作，大量的在制品，如何提高現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)于物流的認(rèn)知，從而改善，這時(shí)眾多企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)課題，基于此認(rèn)識(shí)，華昊聯(lián)合設(shè)計(jì)策劃本課程體系，可以幫助班組長(zhǎng)在短時(shí)間內(nèi)快速提升。
二、精益物流改善培訓(xùn)模式：
利用咨詢、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐等方法在特定的時(shí)間內(nèi)，針對(duì)特定的人員對(duì)象展開系統(tǒng)、具體、實(shí)操性強(qiáng)的一種短平快能力提升模式，確保學(xué)員掌握自己所需要的技能。
【咨詢課時(shí)】：共3天，其中：
    ◆現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及咨詢、改善策劃：1天
    ◆現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)實(shí)踐、總結(jié)報(bào)告：2天2夜 
三、精益物流改善培訓(xùn)適用對(duì)象：
    ◆企業(yè)規(guī)模小不宜選擇咨詢，選擇培訓(xùn)模式，投入小見效快；
    ◆企業(yè)內(nèi)有復(fù)制能力的人才，選擇培訓(xùn)模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
    ◆對(duì)咨詢方式猶豫不定，選擇培訓(xùn)模式，嘗試改善方法的有效性；
四、精益物流改善培訓(xùn)的特點(diǎn)：團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動(dòng)，快速見效
    ◆1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式
    ◆1個(gè)快速的改善突破流程
    ◆1個(gè)來(lái)自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
    ◆3天的顧問(wèn)師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)
    ◆3天的全職參與“學(xué)中做做中學(xué)”
    ◆3天的快速密集式改進(jìn)
五、精益物流改善培訓(xùn)輸出成果及開展流程：

 
【第一部分：診斷與物流改善策劃】：
【活動(dòng)時(shí)間】：半天（4小時(shí)）
【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益物流改善的準(zhǔn)備工作，包括：
 a．確定樣板改善區(qū)域范圍
 b．制定物流改善方向、目標(biāo)
 c．選擇物流改善團(tuán)隊(duì)成員
 d．準(zhǔn)備物流改善需要的相關(guān)資料、信息
 e．準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等 
【第二部分：精益物流改善咨詢】：
【咨詢課時(shí)】：半天（4小時(shí)）
【課程對(duì)象】：
 企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)/經(jīng)理、精益推進(jìn)辦、主管等中高層管理人員。 
【咨詢方式】：
理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員小組PK、討論、互動(dòng) 
【課程大綱】：
（注：咨詢大綱的原則，根據(jù)品質(zhì)改善的內(nèi)容而編排咨詢的模塊）
（一）精益布局概述

• 何為精益布局
• 精益布局實(shí)施的層面
• 精益布局實(shí)施的時(shí)機(jī)
• 精益布局的作用

（二）傳統(tǒng)布局模式介紹

1. 產(chǎn)品原則布局
2. 工藝原則布置
3. 成組原則布置
4. 固定工位式布置

（三）傳統(tǒng)布局模式介紹

5.  
   1. U型布局
   2. L型布局
   3. 一字型布局

（四）企業(yè)精益布局的原則

6.  
   1. 統(tǒng)一原則
   2. 最短距離原則
   3. 物流順暢原則
   4. 利用立體空間原則
   5. 安全滿意原則
   6. 靈活機(jī)動(dòng)原則

（五）精益布局的分析工具

7.  
   1. 平面工藝與物流圖
   2. 接近相互關(guān)聯(lián)分析法
   3. 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)—團(tuán)隊(duì)PK

（六）精益布局的分析工具

8.  
   1. 現(xiàn)狀布局圖繪制
   2. 確定改善對(duì)象
   3. 收集改善需求資料
   4. 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定
   5. 制約問(wèn)題改善
   6. 精益布局方案設(shè)計(jì)
   7. 精益布局方案評(píng)審
   8. 改善方案實(shí)施

六．物流改善現(xiàn)場(chǎng)：