1. 設備總點檢的目的

“設備總點檢”是設備故障改善活動中最重要的活動。

所謂總點檢是指與設備有關的操作者、保全人員、設計者們從各部門的專業(yè)立場出發(fā)，全員協(xié)力找出設備的缺陷，并將此調整到正常狀況。

據此將日常被忽略的設備小缺陷也調整到正常狀態(tài)，提高設備的可靠性，朝著“0設備故障”目標努力。

2.為什么要進行設備總點檢

我想現(xiàn)在工廠的設備也正迅速的朝高速化、復雜化、高精度化、流水線方向發(fā)展。這些設備在生產、品質、成本、交貨期、安全、積極性等所有方面所起的作用加大。所使用的設備沒有出過毛病嗎？沒有因無休止的小故障停止過運行嗎？更可怕的是微小的異常象癌細胞一樣在看不見之處聚集，一點點發(fā)展，導致致命的故障。

那么設備為什么會出故障呢？

流水線設備使用了數(shù)百~數(shù)千顆螺栓螺母、注油口、滾鏈、按鍵、汽缸、電機、限位開關、繼電器等。當這些小部件分別正確發(fā)揮作用時，稱設備正常運轉；但是當這些部件使用狀態(tài)不對時就會出問題，它們會放棄自己的職責；這就是設備的故障。所以為不使這些部件出問題，我們要確認其是否被正確使用，如未被正確使用務必按正確方法調節(jié)。這就是設備的總點檢。

 

3.設備總點檢的開展方法

設備總點檢的開展方法分如下步驟。

⑴選定總點檢要點

首先針對各工廠選定合適的檢查要點，按以下5個主題分類會很方便

①螺栓螺母②給油③驅動部④油壓氣壓⑤電氣

⑵編制總點檢指南

分別按上述5個主題將相關基礎知識、以及為什么要進行該點檢編成通俗易懂的指南，用此指南教育操作者、保全人員。

⑶編制總點檢表

按各主題參照檢查要點，編制點檢表。

⑷按各主題點檢

以一周或一月一個主題的形式，由小組全體成員決定日期進行點檢將結果記入點檢表。此時在小組處理的異常處劃白圈，要求保全處理的異常處劃紅圈，以防處理遺漏。

⑸結果的探討、整理

點檢后小組全體成員開會討論異常點的改善方法，將結果歸納入“異常點指出清單”，切實檢查改善實施狀況。

4．螺栓螺母的檢查要點

螺栓螺母是機械元素最基本的東西。然而在工廠也會因這些單純的東西狀態(tài)不對而意外地導致設備的重大故意。那么讓我們做好螺栓螺母的總點檢吧！

5．給油檢查要點

給油是為了防止滑動部、旋轉部的磨損和燒結，防止設備老化。想必工廠也有多起因給油不良而縮短設備壽命的事故吧。那么讓我們做好給油的總點檢吧？

6.驅動部檢查要點

驅動部是直接驅動設備之處，也是承受負荷最重之處。將其異常調整到正常狀態(tài)能削減設備故障一大半。那么讓我們做好驅動部總點檢吧！

7．油壓氣壓的檢查要點

油壓氣壓是驅動設備的基礎，在自動化設備中廣泛應用。因其異常會產生不良品或肉眼看不見的降速，務必認真點檢。那么讓我們做好油壓氣壓的總點檢吧！

8．電氣的檢查要點

電氣是控制設備的神經系統(tǒng)。其問題的發(fā)現(xiàn)費時，安全問題頻發(fā)，務必細心檢查。那么讓我們做好電氣總點檢！

9．總結

全員努力搞好設備總點檢、改善后，設備故障會少得讓人難以置信吧。但是一旦放任又會回到從前的老樣子。因此每年定期進行設備總點檢可獲得相當大的效果。另外將重要事項納入“日常設備點檢標準書”。另一方面將活動中的改善事例納入“設備設計標準書”、“設備施工標準書”等，力求引進的新設備無一處不合適宜處。就這樣使工廠的設備正常運轉，實現(xiàn)“設備故障為0”的目標。