1生產(chǎn)計劃及其特征與種類

生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的基礎(chǔ)上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。

1、生產(chǎn)計劃管理的新特征：

A.從制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展到非制造業(yè)的計劃

B.生產(chǎn)計劃管理的涵蓋范圍加寬

C.多品種小批量生產(chǎn)成為生產(chǎn)方式的主流

D.技術(shù)的現(xiàn)代化帶來了管理的現(xiàn)代化

E.全球生產(chǎn)計劃成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要課題

2、生產(chǎn)計劃的種類

2生產(chǎn)計劃的構(gòu)成

1、綜合計劃：

綜合計劃是指一定時期內(nèi)的各品種粗生產(chǎn)計劃。

2、主生產(chǎn)計劃：

主生產(chǎn)計劃（MasterProduction Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。

3、物料需求計劃：

物料需求計劃（MaterialRequirement Planning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。

4、各計劃之間的關(guān)系圖

3生產(chǎn)計劃的分解

1、分層式生產(chǎn)計劃(按層次分解）：產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，零件組生產(chǎn)計劃，零件的生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2、生產(chǎn)計劃的任務(wù)：

要保證交貨日期與生產(chǎn)量；

作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；

使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率，q將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；

對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。

3、生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)：⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。

制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)：⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。

材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)：⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率

日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)：⑴基準(zhǔn)日程表；⑵加工及裝配批量

擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)：⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點(diǎn)、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。

4、負(fù)荷計劃

負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。

（1）目的：負(fù)荷、能力的實態(tài)把握；確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。

（2）計劃標(biāo)準(zhǔn)

基準(zhǔn)負(fù)荷。每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。

基準(zhǔn)能力。對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。

（3）負(fù)荷計劃的要點(diǎn)

負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。

追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。

使日程別（間）的負(fù)荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。

（4）負(fù)荷計劃步驟

依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；

依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；

進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；

對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。

5、生產(chǎn)作業(yè)計劃

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。

（1）生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容

6、途程計劃（按作業(yè)條件、工序分解）

途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項目。

（1）途程計劃的目的有二：即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。

（2）途程計劃的內(nèi)容

（3）途程計劃的要點(diǎn)

充分考慮Q、C、D的特性，必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等；加工方法的合理化余地；作業(yè)分割與制程組合的合理化余地；重視加工設(shè)計的檢討，為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。

（4）途程計劃的編制

“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范：加工工序的順序；各工序的作業(yè)內(nèi)容；

各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；所需材料規(guī)格、尺寸等；緩急順序；其他必要事項。

7、日程計劃（時間上的分解）

日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運(yùn)作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運(yùn)作才可能有序、高效。

（1）日程計劃追求的目標(biāo)

A.縮短生產(chǎn)周期B.減少在制品C.作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升D.對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化

（2）生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)

（3）生產(chǎn)日程計劃體系

（4）日程計劃的實施步驟