一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是指在正常條件下，一位受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的界定條件：①規(guī)定的環(huán)境條件下②按照規(guī)定的作業(yè)方法③使用規(guī)定的設(shè)備、治工具④由受過(guò)訓(xùn)練的作業(yè)人員⑤在不受外在不良影響的條件下⑥達(dá)成一定的品質(zhì)要求二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟

1、工藝拆解：將現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的所有工藝進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和劃分，然后將每項(xiàng)工藝的加工步驟進(jìn)行拆解。2、明確工時(shí)測(cè)定的方法，進(jìn)行工時(shí)的測(cè)定與記錄：a. 選擇合適的員工-取得上崗證，并且在理解圖紙，做好所有產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行測(cè)時(shí)；b. 運(yùn)用秒表測(cè)量法測(cè)定工時(shí)。操作者連續(xù)生產(chǎn)五件產(chǎn)品，記錄從拿起第一件產(chǎn)品一直到放好最后一件產(chǎn)品的時(shí)間，再其取均值，記作單個(gè)零件的加工時(shí)間。計(jì)劃人員可依據(jù)此結(jié)果，將每個(gè)產(chǎn)品的加工工藝及工藝拆分進(jìn)行結(jié)合，計(jì)算每類產(chǎn)品的加工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3、將各工藝的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行求和，即為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，依據(jù)該產(chǎn)品訂單數(shù)量、車間排班、寬放率等進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，可大大提高生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)性。

三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法

1、直接測(cè)時(shí)法（包括：秒表法，影像法）2、間接測(cè)時(shí)法（包括：預(yù)定工時(shí)法，標(biāo)準(zhǔn)資料法）我們對(duì)這4種方法將對(duì)其優(yōu)劣之處，使用場(chǎng)合進(jìn)行分析：（一）直接測(cè)時(shí)法：此方法一定要在有實(shí)際生產(chǎn)的情況下，才能測(cè)定工時(shí)，適合于量產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)改善。1、秒表法優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)該可以說(shuō)這是四種方法中最簡(jiǎn)單快速、實(shí)施成本最低的方法。缺點(diǎn)：假若操作單元時(shí)間都非常短，那么測(cè)量的人員也是反應(yīng)不過(guò)來(lái)的，這樣數(shù)據(jù)就產(chǎn)生了問(wèn)題。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因?yàn)橛涗浵聛?lái)的僅僅只有一個(gè)數(shù)字而已。建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段。一般可以用來(lái)測(cè)量每個(gè)工位周期時(shí)間，繪制線平衡圖表，可進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析。由于測(cè)量精度問(wèn)題，不建議測(cè)量周期時(shí)間較短的工位，不建議將數(shù)據(jù)進(jìn)行雙手作業(yè)分析，不建議據(jù)此生成標(biāo)準(zhǔn)資料。2、影像法（視頻法）優(yōu)點(diǎn)：這種方法是我見(jiàn)過(guò)使用率最高的方法。它的精度相較于秒表法會(huì)更高，由于視頻的存檔，它具備二次分析、追溯的能力。缺點(diǎn)：但是它的問(wèn)題就是分析的低效：很多公司使用視頻剪輯軟件對(duì)視頻進(jìn)行分割，從而獲取操作單元時(shí)間。因?yàn)椴皇菍ｉT(mén)的分析軟件，所以整個(gè)分析過(guò)程痛苦無(wú)比，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。原文鏈接的軟件可以解決這個(gè)問(wèn)題。建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段。幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合。注意精度需求和分析精度之間的權(quán)衡。（二）間接測(cè)時(shí)法：此方法在沒(méi)有任何實(shí)際生產(chǎn)的情況下，能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，適合新產(chǎn)品的規(guī)劃。3、預(yù)定工時(shí)法優(yōu)點(diǎn)：具體的方法有：MTM，MOST，MOD。它們最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要實(shí)際生產(chǎn)。另外，預(yù)定工時(shí)法的分析結(jié)果可以作為一個(gè)改善的基準(zhǔn)。缺點(diǎn)：必須對(duì)每個(gè)編碼的起始點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)，包含動(dòng)作了如指掌。否則很可能產(chǎn)生遺漏了某個(gè)工作導(dǎo)致預(yù)定工時(shí)分析出來(lái)的工時(shí)偏短。另外，如果長(zhǎng)期使用預(yù)定工時(shí)法會(huì)導(dǎo)致疏離工廠現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致分析結(jié)果脫離實(shí)際。建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。要注意編碼假設(shè)環(huán)境與現(xiàn)實(shí)環(huán)境是否相同。4、標(biāo)準(zhǔn)資料法優(yōu)點(diǎn)：利用企業(yè)歷史信息進(jìn)行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。并且由于是企業(yè)本身產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù)，所以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更加準(zhǔn)確，同時(shí)，通過(guò)該歷史數(shù)據(jù)中設(shè)定改善目標(biāo)，也更加具備可實(shí)施性。缺點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)資料庫(kù)不是一朝一夕就能形成的，需要企業(yè)不斷地從上述幾種測(cè)量方法中總結(jié)提取，形成標(biāo)準(zhǔn)資料庫(kù)。因?yàn)榭偸怯行庐a(chǎn)品和新工藝出現(xiàn)，所以需要不斷的進(jìn)行補(bǔ)充改善。建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合。注意歷史數(shù)據(jù)所在環(huán)境與現(xiàn)在數(shù)據(jù)所在環(huán)境是否相同。四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)×（１＋寬放率）＝正常時(shí)間×（１+寬放率）

①觀測(cè)時(shí)間:是實(shí)際觀測(cè)得到的時(shí)間值的平均，而觀測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實(shí)的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評(píng)價(jià)系數(shù)，求得實(shí)際時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主體，另外，實(shí)際時(shí)間還應(yīng)考慮一定的寬放，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

②評(píng)比系數(shù):評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，目的是將實(shí)際的操作時(shí)間調(diào)整到平均工人的正常速度。其中影響評(píng)比的因素包括：操作者的熟練程度、設(shè)備工具的完善度、操作者的教育程度、工作的困難度等例：以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評(píng)價(jià)系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評(píng)價(jià)系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。

③寬放：寬放是指由于管理需求、生理需求、疲勞等不可避免的因素而給予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定調(diào)整的一個(gè)方法。寬放率=（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-實(shí)測(cè)工時(shí)）/實(shí)測(cè)工時(shí)*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率寬放率主要是如下幾個(gè)方面的總和：管理寬放一般取3%-10%；生理寬放一般取2%-5%；疲勞寬放一般取5%-20%；特殊寬放。五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途

在生產(chǎn)型企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定工作十分重要。由標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以評(píng)估工廠、產(chǎn)品、工序和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，從而預(yù)估產(chǎn)品的交期和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)所需的時(shí)間成本；是生產(chǎn)成本、產(chǎn)品定價(jià)和報(bào)價(jià)的數(shù)據(jù)來(lái)源之一；是人機(jī)配合、生產(chǎn)線平衡計(jì)算的重要參考；是生產(chǎn)計(jì)劃制定、調(diào)度進(jìn)行排產(chǎn)、生產(chǎn)要素配置和生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤的重要依據(jù)；另外，根據(jù)已知的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、員工作業(yè)時(shí)間和工作量可計(jì)算出每位員工的作業(yè)負(fù)荷率，它還是員工績(jī)效考核和作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)成為許多工作開(kāi)展的前提和基礎(chǔ)。六、工時(shí)測(cè)定不準(zhǔn)確的原因

①測(cè)時(shí)人員的工作態(tài)度不端正，不重視工時(shí)測(cè)定的工作，不經(jīng)測(cè)定就憑經(jīng)驗(yàn)估算工時(shí)，應(yīng)付差事；②測(cè)時(shí)人員的素質(zhì)水平參差不齊，測(cè)時(shí)的方法和標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。七、關(guān)于測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)

①首先要明確劃分出加工工序以及工藝，分別明確不同產(chǎn)品加工的起止步驟分別有哪些，在測(cè)量出總時(shí)長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，再分別測(cè)出每個(gè)分解動(dòng)作所需的時(shí)間，在檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性時(shí)，可以將每個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間相加，與總時(shí)長(zhǎng)相等即可；

②測(cè)時(shí)的過(guò)程中，要減掉為了加工產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備動(dòng)作，如換模、調(diào)試的過(guò)程等不應(yīng)計(jì)入到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以內(nèi)；

③另外，在計(jì)算工時(shí)之前，要去掉作業(yè)工時(shí)數(shù)據(jù)中極高和極低的異常值，然后再取平均值；

④由于設(shè)備異常、違規(guī)操作等因素影響而導(dǎo)致不合格品生產(chǎn)的工時(shí)，不能作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的參考數(shù)據(jù)，因此，首件產(chǎn)品的加工時(shí)長(zhǎng)通常不會(huì)計(jì)入到測(cè)算范圍內(nèi)，因?yàn)槭准a(chǎn)品的質(zhì)量常常具有不穩(wěn)定性。測(cè)時(shí)人員應(yīng)該在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)連續(xù)地選取若干（≥5）件產(chǎn)品（首件除外）的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行測(cè)時(shí)，即記錄從拿起第一件產(chǎn)品，到放好最后一件產(chǎn)品的時(shí)間，再其取均值，記作單個(gè)零件的加工時(shí)長(zhǎng)；

⑤要在不同的時(shí)間段，經(jīng)過(guò)多次測(cè)量，算出均值，從而得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，由于作業(yè)的時(shí)間段不同，員工的疲勞程度、作業(yè)環(huán)境的光線和天氣是不同的，人員的作業(yè)時(shí)間和效率也會(huì)因此有所差別；

⑥要選取若干個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的熟練員工來(lái)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平均時(shí)間的測(cè)算，某個(gè)工序可能存在若干個(gè)作業(yè)人員，但由于技能水平和熟練程度不同，作業(yè)時(shí)間會(huì)存在差異，此時(shí)要以熟練工的操作速度為準(zhǔn)；

⑦許多產(chǎn)品需要依賴設(shè)備進(jìn)行加工，要對(duì)同一工序的若干件設(shè)備生產(chǎn)同種產(chǎn)品所需的加工時(shí)間分別進(jìn)行測(cè)量，取得均值，來(lái)減輕因不同設(shè)備的老化和折損程度不同從而導(dǎo)致所需工時(shí)產(chǎn)生差異的影響；

⑧另外，測(cè)量工時(shí)的人員也要設(shè)置為多個(gè)，若僅安排一個(gè)專職人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定，很可能會(huì)因?yàn)闇y(cè)量人員的主觀原因，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性，要安排多個(gè)人員對(duì)同樣的產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行測(cè)時(shí)，評(píng)估其所測(cè)數(shù)據(jù)之間是否存在巨大的差異。

所謂生產(chǎn)節(jié)拍Take time，是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動(dòng)的。精益企業(yè)要求每一個(gè)人都使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序、用與客戶需求的速率take time相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。如果生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍，就需要安排加班，或提前安排生產(chǎn)，儲(chǔ)備一定庫(kù)存，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要，無(wú)論是加班和增加庫(kù)存都需要增加成本；如果生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍，則產(chǎn)能過(guò)剩。兩種情況都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。因此，在組織同步化生產(chǎn)過(guò)程中，要盡量追求生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的基本一致。通過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍的控制，可以平衡生產(chǎn)中各種資源運(yùn)動(dòng)的量與速度，識(shí)別并解決生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題。因?yàn)棰僭O(shè)備等的硬件的更新迭代，產(chǎn)品的加工效率提高；②產(chǎn)品的工藝路線優(yōu)化調(diào)整，需要重新產(chǎn)品工藝卡；③人員作業(yè)工作分析及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等各方面動(dòng)因會(huì)造成節(jié)拍變更，需要對(duì)節(jié)拍進(jìn)行重新測(cè)定，并對(duì)比變更前后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以此來(lái)評(píng)判節(jié)拍優(yōu)化的效果。案例：

爬坡曲線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作組成每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位的工作周期。結(jié)合人因工程中疲勞寬放、生理寬放和學(xué)習(xí)曲線等因素，為新產(chǎn)線和切換產(chǎn)線的爬坡做合理設(shè)計(jì)。

1>基礎(chǔ)工藝劃分：將現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的所有工藝進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2>工藝拆解：將每項(xiàng)工藝的加工步驟進(jìn)行拆解，分為人工作業(yè)及設(shè)備作業(yè)。

3>工時(shí)測(cè)定：人工作業(yè)-秒表測(cè)時(shí)法：a. 選擇合適的員工-取得上崗證，并且在理解圖紙，做好所有產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行測(cè)時(shí)；b. 運(yùn)用秒表測(cè)量法測(cè)定工時(shí)。操作者連續(xù)生產(chǎn)五件產(chǎn)品，記錄從拿起第一件產(chǎn)品一直到放好最后一件產(chǎn)品的時(shí)間，再其取均值，記作單個(gè)零件的加工時(shí)間。設(shè)備作業(yè)-通用計(jì)劃公式：（下圖公式為案例）

將每個(gè)產(chǎn)品的加工工藝及工藝拆分進(jìn)行結(jié)合，計(jì)算每類產(chǎn)品的加工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，即明確現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力，同時(shí)了解客戶需求，進(jìn)行計(jì)劃的精準(zhǔn)制定。

案例演示（以裁切工藝工時(shí)說(shuō)明）：a. 基礎(chǔ)工藝劃分

序號(hào)	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦
工藝名稱	裁切	印刷	燙金	折頁(yè)	膠裝	縫線	包裝

a. 工藝拆解及工時(shí)測(cè)定（短時(shí)間內(nèi)測(cè)定，數(shù)據(jù)存在不準(zhǔn)確性）

裁切的 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 將每類產(chǎn)品的加工工藝進(jìn)行劃分，測(cè)定每個(gè)工藝的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，求和即為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，依據(jù)該產(chǎn)品訂單數(shù)量、車間排班、寬放率等進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，可大大提高生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)性。4>節(jié)拍優(yōu)化

動(dòng)因1-設(shè)備升級(jí)（成本高）：因設(shè)備等的硬件的更新迭代，產(chǎn)品的加工效率提高，主要從設(shè)備加工及人員輔助部分進(jìn)行節(jié)拍的重新制定。

動(dòng)因2-工藝優(yōu)化（周期長(zhǎng)）：因產(chǎn)品的工藝路線優(yōu)化調(diào)整，需要重新產(chǎn)品工藝卡，進(jìn)行節(jié)拍的重新制定。

動(dòng)因3-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（成本低，見(jiàn)效快）通過(guò)人員作業(yè)工作分析及作業(yè)優(yōu)化，在其他條件不變的情況下，進(jìn)行節(jié)拍的測(cè)定。因各方面動(dòng)因造成的節(jié)拍變更需要重新進(jìn)行節(jié)拍的測(cè)定，并對(duì)比變更前后的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)比，以此來(lái)評(píng)判節(jié)拍優(yōu)化的效果