精益線體工位設(shè)計(jì)

精益線體工位設(shè)計(jì)主要考慮以下幾個(gè)方面:

1. 功能設(shè)計(jì)- 根據(jù)工作內(nèi)容和任務(wù)要求,設(shè)計(jì)工位的功能布局。
2. 人機(jī)工程學(xué)- 根據(jù)人體工程學(xué)原理,合理設(shè)置設(shè)備高度、操作面等。
3. 操作空間- 確保提供充足的操作活動(dòng)空間。
4. 視野要求- 滿足操作和監(jiān)控的視野需求。
5. 減少重復(fù)動(dòng)作- 優(yōu)化流程,減少不必要的重復(fù)性勞動(dòng)。
6. 站立或坐姿- 根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度,設(shè)計(jì)合適的站立或坐姿操作方式。
7. 防疲勞設(shè)計(jì)- 設(shè)計(jì)合理的工作高度、角度、節(jié)奏,減輕疲勞。
8. 安全防護(hù)- 設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置和報(bào)警裝置。
9. 符合人體工程學(xué)- 整體設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理。
10. 自動(dòng)化輔助- 根據(jù)條件增加自動(dòng)化裝置,減輕體力勞動(dòng)。注重從人體工程學(xué)出發(fā),合理設(shè)計(jì)工位的功能、空間、動(dòng)線、勞動(dòng)強(qiáng)度等因素,可以提高勞動(dòng)效率,確保操作安全。

單工位設(shè)計(jì)的基本原則:
1. 功能合理根據(jù)工作任務(wù)和內(nèi)容設(shè)計(jì)合理的功能布局。
2. 尺寸符合人體工作空間、設(shè)備高度等符合人體尺寸需求。
3. 操作順暢工作動(dòng)線流暢,不需要重復(fù)動(dòng)作。
4. 防疲勞合理安排工作節(jié)奏,減輕身體疲勞。
5. 重視人機(jī)交互人機(jī)交互設(shè)計(jì)符合人的習(xí)慣。
6. 提供必要輔助配置必要的輔助設(shè)備。
7. 滿足視野需求確保操作和監(jiān)控視野。
8. 站姿或坐姿站姿或坐姿方式要方便操作。

9. 安全第一設(shè)置必要的安全防護(hù)措施。

10. 符合人機(jī)工程學(xué)整體設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理。

11. 自動(dòng)化協(xié)助在條件允許下增加自動(dòng)化裝置。

12. 不斷優(yōu)化完善根據(jù)使用情況持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

遵循這些原則,從人的角度出發(fā)合理設(shè)計(jì)單工位,可以提高工作效率和質(zhì)量,保障操作安全。

工位器具的選用標(biāo)準(zhǔn)

工位器具設(shè)計(jì)與改進(jìn)應(yīng)遵守的原則：

1、在設(shè)計(jì)的最初應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及深入了解各種數(shù)據(jù)，了解工位器具的使用情況，聽取生產(chǎn)工人的建議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出改進(jìn)方案。

2、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要突出解決問題的針對(duì)性，對(duì)癥下藥，同時(shí)要考慮整體性、功能性、通用性、適用性。

3、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要注意經(jīng)濟(jì)性、安全性，努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

4、在毨時(shí)要清楚了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排的規(guī)律，考慮定置、定量、過目知數(shù)和滿足均衡批量生產(chǎn)的要求。

5、設(shè)計(jì)時(shí)要考慮整體布局、質(zhì)量上的要求、裝配工藝的要求及生產(chǎn)工人的操作方便性。

工位目視化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

• 工位目視化標(biāo)準(zhǔn)化管理可以考慮以下方法:
• 1.目視化管理- 在工位設(shè)置可見的操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等指導(dǎo)性信息,便于操作人員隨時(shí)查看。- 使用目視化的狀態(tài)指示燈、進(jìn)度顯示板等,一目了然工位運(yùn)行狀態(tài)。- 重要參數(shù)、指標(biāo)等實(shí)時(shí)顯示,方便監(jiān)控。
• 2. 標(biāo)準(zhǔn)化管理- 制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書。- 設(shè)立明確的質(zhì)量acceptance criteria。- 配置標(biāo)準(zhǔn)化的工裝、工具。- 規(guī)范管理,杜絕隨機(jī)性。
• 3. 5S管理- 進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)養(yǎng)成。- 使工位井井有條、一目了然。
• 4. TPM管理- 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、管理,確保設(shè)備狀態(tài)良好。- 運(yùn)用OEE等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)備效率監(jiān)控。
• 5. 持續(xù)改進(jìn)- 鼓勵(lì)提出改進(jìn)想法,不斷優(yōu)化工位。- 培訓(xùn)操作人員規(guī)范操作。綜合運(yùn)用目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、5S、TPM等手段,使工位易管理、易操作、易監(jiān)控,從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。