供應(yīng)商質(zhì)量管理(Supplier Quality Management ,簡(jiǎn)稱SQM)，是把被動(dòng)的來料質(zhì)量控制(IQC)轉(zhuǎn)變?yōu)楦又鲃?dòng)的全面供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)。

其目的是維持和提高供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，以持續(xù)提供符合或超越質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

供應(yīng)商質(zhì)量管理核心任務(wù)包括新供應(yīng)商的導(dǎo)入、產(chǎn)品(零部件)實(shí)現(xiàn)、批量生產(chǎn)績(jī)效管理三個(gè)環(huán)節(jié) (如下圖所示)。

圖：供應(yīng)商質(zhì)量管理核心任務(wù)

關(guān)于新供應(yīng)商導(dǎo)入環(huán)節(jié)質(zhì)量如何管理，新產(chǎn)品(零部件)實(shí)現(xiàn)過程供應(yīng)商的質(zhì)量管理，以及批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商質(zhì)量的管理，將在以后的文章中分析闡述。

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

在質(zhì)量管理框架中的作用

SQM 供應(yīng)商質(zhì)量管理是質(zhì)量管理中非常重要的一環(huán)。

對(duì)于很多制造業(yè)的企業(yè)來講，原材料成本占銷售成本的50%以上。在某些零部件生產(chǎn)行業(yè)這個(gè)占比可能會(huì)達(dá)到60%，甚至更高。

原材料質(zhì)量直接影響到公司整體成本，且供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的高低，很大程度上影響整個(gè)公司的質(zhì)量管理水平，影響著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，當(dāng)然也影響著供應(yīng)商自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

如何識(shí)別企業(yè)自身的供應(yīng)商管理水平呢？我們沿用質(zhì)量管理4.0的理論，分析自身供應(yīng)商管理系統(tǒng)，定位處于質(zhì)量管理的階段，為供應(yīng)商質(zhì)量管理奠定提升路徑圖。

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理1.0 ,典型特點(diǎn)“無”

無專職的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，在供應(yīng)商導(dǎo)入時(shí)往往以采購、價(jià)格主導(dǎo)，質(zhì)量系統(tǒng)流于形式或者缺失；

產(chǎn)品開發(fā)過程管理基本是“零”；供應(yīng)商的質(zhì)量保證全靠來料質(zhì)量控制(IQC)進(jìn)行攔截，每天只能祈禱供應(yīng)商不要犯錯(cuò)；

來料不良處理簡(jiǎn)單粗暴，沒有形成原因分析及改善機(jī)制，周而復(fù)始，一直走不出惡性循環(huán)的圈兒。

一言以蔽之，處于這個(gè)階段的企業(yè)，因?yàn)?span style="font-weight:600;">沒有專職的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，所以在供應(yīng)商導(dǎo)入的過程中沒有選好有能力的供應(yīng)商；

因?yàn)闆]有專職的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，所以在供應(yīng)商零部件開發(fā)過程中不能消除潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

因?yàn)闆]有專職的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，在供應(yīng)商零部件產(chǎn)生投訴以后不能有效跟蹤改善驗(yàn)證的結(jié)果；

因?yàn)闆]有專門的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，客戶投訴一旦跟原材料有關(guān)便不能及時(shí)的從供應(yīng)商處得到改善的措施，從而引起客戶的不滿。

2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理2.0 ,典型特點(diǎn)“查”

處于供應(yīng)商質(zhì)量管理2.0階段的企業(yè)，已經(jīng)開始設(shè)置專職的SQE(Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商質(zhì)量工程師)。

SQE 在供應(yīng)商導(dǎo)入、零部件開發(fā)、量產(chǎn)管理中開始拋頭露面，但其主要的手段是以Audit (審核)為主。

每次到供應(yīng)商處都會(huì)指出這不行，那不行，要求供應(yīng)商提交的各種文件，也能挑出很多毛病，至于具體什么樣行，就不得而知了。

雖然供應(yīng)商的績(jī)效也能給予反饋，但是怎么能改好，還是無從下手。一個(gè)字概括這個(gè)階段企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的特點(diǎn)就是“審”，處于乙方的供應(yīng)商通常是心服口不服。

3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理3.0 ,典型特點(diǎn)“改”

處于供應(yīng)商質(zhì)量管理3.0階段的企業(yè)，其SQE除了能完成上述描述的各種審核與挑刺兒以外，其核心的任務(wù)是能幫助供應(yīng)商找出到底是哪兒不行，甚至能夠通過DOE、CAPA、FMEA 等質(zhì)量工具幫助供應(yīng)商找出可行的解決方案。

但是仍停留在事后改善，也就是當(dāng)供應(yīng)商績(jī)效出現(xiàn)問題的時(shí)才會(huì)出擊去解決。

“改”字為主要特征的供應(yīng)商質(zhì)量管理已經(jīng)開始憑借自己的專業(yè)性受到供應(yīng)商的歡迎了。

4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理4.0 ,典型特點(diǎn)“導(dǎo)”

處于供應(yīng)商質(zhì)量管理4.0階段的企業(yè)已經(jīng)把供應(yīng)商質(zhì)量工程師SQE按工作內(nèi)容拆分處SDE (Supplier Development Engineer 供應(yīng)商發(fā)展工程師)和SQAE (Supplier Quality Assurance Engineer供應(yīng)商質(zhì)量保證工程師)。

其中SDE負(fù)責(zé)供應(yīng)商導(dǎo)入跟供應(yīng)商零部件的實(shí)現(xiàn)兩個(gè)核心任務(wù)，SQAE 負(fù)責(zé)供應(yīng)商量產(chǎn)供貨績(jī)效的管控。

分工的細(xì)化，使得SDE能從日常紛雜的救火當(dāng)中脫離出來，全身心專注于前期的策劃工作，在供應(yīng)商犯錯(cuò)之前，就通過輔導(dǎo)供應(yīng)商在策劃過程中貫徹落實(shí)“一次做對(duì)”，從而最大程度上減少量產(chǎn)以后質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

即便是有漏網(wǎng)之魚，量產(chǎn)過程中SQAE及時(shí)的跟進(jìn)也會(huì)保證供應(yīng)商質(zhì)量問題的改善得以即使落實(shí)。

圖：SQM供應(yīng)商管理在質(zhì)量管理中的作用

在不同的發(fā)展階段，供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM對(duì)公司質(zhì)量的貢獻(xiàn)也不一樣。發(fā)展階段越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理對(duì)整體質(zhì)量管理的貢獻(xiàn)也就越大。

4.0階段,尤其是專注于供應(yīng)商前期開發(fā)質(zhì)量管控的SDE的出現(xiàn)，將會(huì)在提升供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的同時(shí)有效為企業(yè)整體質(zhì)量水平的提升打好基礎(chǔ)