前言：標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標準工時的制定方法有多種，本文介紹一些常見的計算方法。
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標準工時的三個概念
1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用標準化的作業(yè)方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數(shù)量的工作所必需的時間。
2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。
3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。
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標準工時的界定條件
1、規(guī)定的環(huán)境條件下；
2、按照規(guī)定的作業(yè)方法；
3、使用規(guī)定的設備、治工具；
4、由受過訓練的作業(yè)人員；
5、在不受外在不良影響的條件下；
6、達成一定的品質要求。
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標準工時的作用
1、效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內完成作業(yè)。
2、設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據(jù)，及采取適當之應變措施。
3、設備計劃
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
4、人員及負荷計算
生產計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。
5、標準產能計算的依據(jù)
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。
6、生產計劃進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
7、日程管理
制造部門依據(jù)標準時間計算出應生產的產品數(shù)量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作，以達成要求的數(shù)量。
8、人機配合的計算
依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。
9、生產線平衡的計算
生產在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當?shù)匕才殴ぷ鳌?/p>
10、人員計劃
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。
11、工作方法的改善
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。
12、作業(yè)指導訓練的標準
在現(xiàn)場生產單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。
13、工作績效評估及獎金計算
實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。
14、新產品的開發(fā)
新產品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。
15、人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。
16、訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。
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標準工時的構成
準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間*寬放率
A．正常時間包括主體作業(yè)時間和副作業(yè)時間：
主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產品外形，改變產品性能等。
副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
B．寬放時間：
私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放。
作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。
集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。
寬放系數(shù)表
注：寬放種類很多。但在實際計算標準工時時。不能將所有寬放都考慮在內。因寬放越多說明作業(yè)效率越低。一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度。根據(jù)公司產品特點總寬放率設置為10%-20%?？倢挿怕?Σ+各寬放率=15%
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標準工時的評比
作業(yè)觀測者（時間研究者）把的標準化作業(yè)狀態(tài)（速度、動作等）和觀測對象（操作者）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。
平準化法（平準化法又稱西屋法）
熟練程度（表現(xiàn)工人的工作能力，在完成工序連續(xù)性，動作有沒有猶豫不決情況）
努力程度（表現(xiàn)在動作的速度上，工作的重要會影響速度，而工作時集中注意力亦影響速度）
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標準工時四種計算方法
A、秒表法
優(yōu)點：應該可以說這是四種方法中最簡單快速、實施成本最低的方法。
缺點：假若操作單元時間都非常短，那么測量的人員也是反應不過來的，這樣數(shù)據(jù)就產生了問題。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因為記錄下來的僅僅只有一個數(shù)字而已。
建議使用場合：量產階段。一般可以用來測量每個工位周期時間，繪制線平衡圖表，可進行人機作業(yè)分析。由于測量精度問題，不建議測量周期時間較短的工位，不建議將數(shù)據(jù)進行雙手作業(yè)分析，不建議據(jù)此生成標準資料。
B、影像法（視頻法）
優(yōu)點：這種方法是我見過使用率最高的方法。它的精度相較于秒表法會更高，由于視頻的存檔，它具備二次分析、追溯的能力。
缺點：但是它的問題就是分析的低效：很多公司使用視頻剪輯軟件對視頻進行分割，從而獲取操作單元時間。因為不是專門的分析軟件，所以整個分析過程痛苦無比，費時費力。
建議使用場合：量產階段。幾乎可以運用所有的場合。注意精度需求和分析精度之間的權衡。
C、預定工時法
優(yōu)點：具體的方法有：MTM，MOST，MOD。它們最大的優(yōu)點就是不需要實際生產。另外，預定工時法的分析結果可以作為一個改善的基準。比如，工程師在規(guī)劃階段分配了一個手腕動作的時間，但在具體實施的時候發(fā)現(xiàn)工人使用了一個手肘動作去完成。那么是不是現(xiàn)場的布局有問題，需要把物料放在手腕能夠取的范圍內呢？
缺點：必須對每個編碼的起始點，結束點，包含動作了如指掌。否則很可能產生遺漏了某個工作導致預定工時分析出來的工時偏短。另外，如果長期使用預定工時法會導致疏離工廠現(xiàn)場，導致分析結果脫離實際。
建議使用場合：新產品導入階段、量產階段。注意根據(jù)不同的周期時間選擇不同級別的編碼，不建議高等級動作采用低等級編碼分析。注意編碼假設環(huán)境與現(xiàn)實環(huán)境是否相同。
D、標準資料法
優(yōu)點：能利用企業(yè)歷史信息進行快速制定標準工時。并且由于是企業(yè)本身產生的歷史數(shù)據(jù)，所以標準工時更加準確，同時，通過該歷史數(shù)據(jù)中設定改善目標，也更加具備可實施性。
缺點：標準資料庫的形成不是一朝一夕就能形成的，需要企業(yè)不斷地從上述幾種測量方法中總結提取，形成標準資料庫。這個過程就像沒有盡頭的馬拉松一樣，因為總是有新產品出現(xiàn)，新工藝出現(xiàn)，需要不斷的補充改善，豈是一般的企業(yè)能堅持的了的？
建議使用場合：新產品導入階段、量產階段。幾乎可以運用所有的場合。注意歷史數(shù)據(jù)所在環(huán)境與現(xiàn)在數(shù)據(jù)所在環(huán)境是否相同。
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秒表設定法典型步驟
1、準備秒表、筆和記錄窗體《現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表》。
2、選擇運作順暢生產線，記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中，每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時，并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
3、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力，熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
4、產品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產品加工的順序和正確性。
5、在加工過程中，影響作業(yè)時間的工治具，輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。
6、計算出每道工序的標準工時，找出瓶徑工時，并計算出產線時產和人均時產以及線平衡率。
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標準工時變更
1、新增機型投入生產時，必須建立相應的標準時間。
2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。
3、工治具的增加引起的工序操作的變動，必須對相應的標準時間做相應更新。
4、新產品和更新過的產品標準工時由IE工程師建立。
由于作業(yè)人員流動過于頻繁，新進員工操作生疏，廠房內溫度過高，通風設施不夠好；作業(yè)過程中經常出現(xiàn)少料，缺料和混料現(xiàn)象，作業(yè)方法不當，工作順序的復雜化，引起異常工時增加。
