看板管理，常作“Kanban管理”，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。
看板的具體信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。
1、看板管理的定義
只要走到現(xiàn)場一看，不管是誰都可以很清楚的指出問題點(diǎn)和對策的要點(diǎn)，這就是現(xiàn)場的一種管理方法。
2、看板管理的目的
3、看板管理的用途
問題點(diǎn)的顯在化，工程不管在什么時(shí)候也有產(chǎn)生偏差的感覺！
勉為其難、浪費(fèi)、不均衡的顯在化和管理的效率化。
4、工廠管理與看板管理事例
① 愉快合作
有問題別捂著 , 大家一起來解決!看得見管理謀劃信息的共享，提升全員的工廠運(yùn)營的參與意識
② 6S
實(shí)施6S，清潔亮麗的工廠才能生存！易于作業(yè)的職場才是管理者要提供給作業(yè)者的。
③ 信息管理
標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、規(guī)格書、資料等能夠歸類使用的狀態(tài)，指令與結(jié)果一目了然.讓手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成長,等于你有了晉升的機(jī)會(huì).
④ 作業(yè)管理
作業(yè)者的出勤狀況、作業(yè)內(nèi)容，點(diǎn)檢確認(rèn)及作業(yè)者的技能，一看就清楚。
⑤ 設(shè)備管理
作業(yè)者要自主保全設(shè)備管理，關(guān)聯(lián)的保養(yǎng)效率化，早期發(fā)現(xiàn)、做好預(yù)防。
⑥ 現(xiàn)品 在庫管理
三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。
⑦ 安全管理
確保安全性為第一，工傷是最大的浪費(fèi)，對士氣、生產(chǎn)效率、對以員工幸福為追求經(jīng)營目標(biāo)公司是一種傷害。
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⑧ 環(huán)境管理
節(jié)約資源、預(yù)防對作業(yè)環(huán)境的影響。環(huán)境是我們作業(yè)、工作、生活的場所，也是子孫的財(cái)富。
⑨ 工程管理
納期、周期時(shí)間、在庫量能夠一目了然，時(shí)段動(dòng)態(tài)管理及時(shí)對策。
⑩ 品質(zhì)管理
材料、過程、產(chǎn)品的測定、檢查結(jié)果一目了然。馬上進(jìn)行改善，提升品質(zhì)。
? 成本管理
成本相關(guān)的項(xiàng)目要按流程程序書管理，透明而易于監(jiān)督。
? 經(jīng)營成果管理
全員對公司的理念、經(jīng)營、目標(biāo)理解而主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任
5、看板管理的順序和要點(diǎn)
第１歩?管理對象的設(shè)定
明確設(shè)定看得見管理對象的管理目的
第２歩?可視化、看得見
用蓋子覆蓋地下高的場所，不可靠近危險(xiǎn)的場所，無法作出位置方向判斷，感覺不到空氣流暢，不能判斷溫度，放置的容器、書類等想看卻看不到的狀態(tài)。
第３歩?正常、異常的范圍基準(zhǔn)化
像能看得見那樣，設(shè)定正確的正常和異常的范圍。設(shè)定正常和異常的場合，要注意范圍和設(shè)定。
第４歩?異常處置的基準(zhǔn)化
異常處置的場合，設(shè)定處置基準(zhǔn)。
第５歩?形象化、色彩化
用顏色區(qū)分正常異常，做成指示燈表示、記號、畫、圖、漫畫、卡片，圖表。
第６歩?卡通化
緊急性很高的項(xiàng)目發(fā)生異常時(shí)，用卡通化（傳達(dá)動(dòng)作）表示
第７歩?作來位置、視高低的近接化、集約化
看的位置，高低，方向和場所的近接化及不進(jìn)行看復(fù)數(shù)部位的集約化、選擇視線移動(dòng)到最小限度。
第８歩?音響并用
通知危險(xiǎn)的場合時(shí)，并用音響（音管理）
第９歩?維持管理化
維持看得見管理，同時(shí)更加容易發(fā)現(xiàn)改善。
6、看板管理的工具
① 決定了制品或部品的放置場所，要將這個(gè)很好的表示，將編號記入廣告牌。
要能夠馬上清楚半成品?在庫狀況?進(jìn)出狀況?運(yùn)搬作業(yè)等的異常。
② 停線顯示板和指示燈的設(shè)備
清楚生產(chǎn)線的稼動(dòng)狀況總值?設(shè)備故障的場所?對策狀況等。
③ 將看板掛在生產(chǎn)線的首位
現(xiàn)在在生產(chǎn)線積壓什么產(chǎn)品？下一步的要求怎么辦？這條線的負(fù)荷怎么樣？是不是需要加班？
④ 看板的表示
清楚周期時(shí)間、作業(yè)順序、拿取的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與量
7、看板管理工具——實(shí)例
＜例１＞
白線表示???為了清楚的區(qū)分機(jī)械設(shè)備的位置或仕掛品的置場、通道等的畫線。
＜例２＞
廣告牌（表示板）???誰看馬上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的廣告牌。
＜例3＞
生產(chǎn)管理板???生產(chǎn)線上，表示生產(chǎn)狀況的揭示板上記入生產(chǎn)實(shí)績、稼動(dòng)狀況、停止原因 等。
＜例4＞
顏色燈???工程內(nèi)發(fā)生異常，為了通知管理和監(jiān)督者的燈。
8、不良的發(fā)生狀況
使用白板等能夠記入的東西（考慮保留履歷）
① 生產(chǎn)線上發(fā)生的什么不良，周圍的人一看就能明白。（欠產(chǎn)等??）
② 保留舊的履歷，下次發(fā)生同樣的不良狀況時(shí)，容易查找原因，立刻處置。
9、生產(chǎn)管理看板
生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r，為了能夠看到全體的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)單元的生產(chǎn)狀況
① 清楚本日的投入和完成實(shí)績
② 清楚對預(yù)定投入和完成的實(shí)績的進(jìn)展
③ 記載管理責(zé)任者，清楚是誰在管理
10、制品的流程卡
根據(jù)下列標(biāo)記，清楚產(chǎn)品的流程
11、工程名看板
＜目的＞
①清楚在這個(gè)工程做什么作業(yè)
②清楚這個(gè)工程的周期時(shí)間
③清楚這個(gè)工程作業(yè)者的業(yè)務(wù)內(nèi)容
周期時(shí)間：在決定的時(shí)間里，制品或部品最好在幾分幾秒內(nèi)生產(chǎn)出來的時(shí)間值
12、表示燈
有傳達(dá)生產(chǎn)線的異常發(fā)生情報(bào)的手段，為了促進(jìn)監(jiān)督者活動(dòng)的表示燈。
13、材料接受時(shí)間管理板
外注品納入時(shí)，如果按照外注的時(shí)間納入，接受一方的工作就會(huì)發(fā)生不均衡，所以決定納入時(shí)間帶，每個(gè)納入時(shí)間帶，為了明白哪個(gè)廠家納入而記入在懸掛板上，這個(gè)欄目上，納入前和納入后要進(jìn)行顏色區(qū)分，納入廠家，用納入時(shí)間點(diǎn)反過來制作結(jié)構(gòu)。是否納入，根據(jù)管理板就能看出。
總結(jié)
像這樣看得見的職場管理，即使是對這個(gè)職場完全不了解的人，也能一眼看清楚這個(gè)職場的狀況，生不良或欠產(chǎn)時(shí)，也能馬上作出對策。
