精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)效果不佳的原因

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎(chǔ)的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對(duì)理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國(guó)的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應(yīng)用效果不理想，尤其是資金和人才相對(duì)受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國(guó)應(yīng)用不理想除前述原因外，二者沒有有效結(jié)合并找到更好的切入點(diǎn)是應(yīng)用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的改進(jìn)，六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少偏差或波動(dòng)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量、效率、成本在管理過程中尤其是生產(chǎn)過程中相互伴隨密不可分的，因而改進(jìn)過程中孤立改善某方面常會(huì)限制改進(jìn)效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT（三及時(shí)，或稱準(zhǔn)時(shí)制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動(dòng)化（包括人的因素的自動(dòng)化）其特色是自動(dòng)防錯(cuò)裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時(shí)間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費(fèi)方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。如精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動(dòng)式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨(dú)特的度量方法、六西格瑪項(xiàng)目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

精益生產(chǎn)是一種綜合的管理思想，設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部的流程以及企業(yè)外部的供應(yīng)商和客戶組成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，為了使系統(tǒng)連續(xù)地創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)不斷創(chuàng)新出很多管理工具，如QCC、TQM、TPM、VSM等等。它強(qiáng)調(diào)包括供應(yīng)商和顧客在內(nèi)，以及企業(yè)內(nèi)部一線員工的共同改善活動(dòng)來(lái)消除整個(gè)供應(yīng)鏈上不增加價(jià)值的浪費(fèi)。它不強(qiáng)調(diào)改善的大小，也不把財(cái)務(wù)效益作為改善的重要標(biāo)準(zhǔn)，它視企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)為一個(gè)“系統(tǒng)”，任何細(xì)小的不良都將影響系統(tǒng)的運(yùn)作效率。

精益生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)，它是一種管理思維的集合。雖然復(fù)雜，卻也有著很多簡(jiǎn)單的改善工具，它可在基層面也得到很好的實(shí)施。在改善方面，它的速度更快，但由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，所以在實(shí)施上也較難，如果沒有專家輔導(dǎo)，則容易做成形式，很多公司的5S到最后就變成了大掃除活動(dòng)就是一個(gè)明顯的例子。而六西格瑪是一個(gè)高級(jí)的改善工具，模式固定，實(shí)施較容易，但它缺乏對(duì)流程和供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)性改善的管理思想。它的實(shí)施需要參與人員具有一定的知識(shí)水平，這限制它在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行大范圍的推廣。
六西格瑪作為一個(gè)有著相對(duì)固定模式的改善工具，它是強(qiáng)調(diào)通過尋找一些難點(diǎn)，按照既定的步驟進(jìn)行改善,相對(duì)而言，它缺乏對(duì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的惱改善效果的重要指標(biāo)。這使得六西格瑪在實(shí)施過程中出現(xiàn)一味地追求財(cái)務(wù)效益和忽略了對(duì)流程和價(jià)值鏈本身的改善。雖然它將統(tǒng)計(jì)知識(shí)作為一個(gè)封閉的黑匣子來(lái)處理，但由于本身的核心也是統(tǒng)計(jì)知識(shí)，所以它很難運(yùn)用到操作員工的層次。

精益思想和六西格瑪就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮最大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進(jìn)的，相互補(bǔ)充的。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。