精益生產(chǎn)與六西格瑪的整合

隨著經(jīng)濟全球化的加速和行業(yè)間競爭的加劇，企業(yè)生存的壓力也越來越大。從普遍的情況來看，企業(yè)面臨著以下共同問題：
（1）來自同行業(yè)的激烈競爭；
（2）客戶更為苛刻的質(zhì)量要求和交貨要求；
（3）客戶不斷地對成本下降的要求；
（4）內(nèi)部獲取最大利潤的要求。

在這樣的壓力下，企業(yè)家門都在思考、探尋著存活的路子和方法。作為企業(yè)存活的三條核心途徑（超前、強有力的技術(shù) 研發(fā)和市場拓展能力；雄厚的資金后盾；具有競爭力的現(xiàn)場管理能力）而言，只要具備三條途徑中的任何一條，這個企業(yè)都可以存活下來。但從更多企業(yè)面臨的實際問題看，前兩條途徑都需要大量的資金投入，困難較大，唯有第三條途徑比較容易實現(xiàn)。因此，諸多的企業(yè)家在這種激烈競爭的大環(huán)境下，會選擇在強化、提高內(nèi)部現(xiàn)場管理能力及降低成本方面下功夫。有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家探尋到“精益六西格瑪”這個強有力的改善利器。

隨著精益六西格瑪在越來越多行業(yè)和企業(yè)的推廣、延伸，企業(yè)家逐漸被它的魅力所折服，對其認知也越來越深刻。在實際推行過程中，企業(yè)往往會產(chǎn)生各種各樣的問題，就推行順序來說，有的企業(yè)選擇首先推行精益生產(chǎn)，然后推行六西格瑪，導致兩種思想無法融合；有的企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)較差，只推行精益生產(chǎn)而不推行六西格瑪，導致深層次的質(zhì)量問題總是無法根除等等。根據(jù)我們咨詢的經(jīng)驗，將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來推行是一種明智且有效的選擇。下面我們；來了解一下什么是精益生產(chǎn)？什么是六西格瑪？什么是精益六西格瑪？精益與六西格瑪究竟是如何結(jié)合的？

精益生產(chǎn)的產(chǎn)生于發(fā)展

精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。也有人說，精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在20世紀30年代就被日本企業(yè)所采用，但只是到了上世紀70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方法，把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。

為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定生產(chǎn)、變動生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，因此，我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高，品種更多的產(chǎn)品。

1980年日本以1100萬輛的汽車產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。1985年美國麻省理工學院的Daniel johnes教授等籌資500萬美元，用了近5年的時間對90多家汽車廠進行考察，于1995年出版了《改造世界的機器》一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對其管理思想的特點與內(nèi)涵進行了詳細的描述。

美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的有點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量的低成本生產(chǎn)。

因此可見，精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場繼續(xù)產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有益、有效，并具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。

實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”的終極目標。

精益生產(chǎn)的核心在于徹底消除企業(yè)運作過程中每個環(huán)節(jié)的各種浪費，提倡從顧客端拉動運作和管理，按照節(jié)拍時間以單件流形式連續(xù)生產(chǎn)，從而使企業(yè)運作過程活動的成本降至最低，盡可能最大化地提高產(chǎn)品的附加值。精益生產(chǎn)是一種優(yōu)化經(jīng)營過程的運作思想和方法論，不是單純解決問題的工具。

精益生產(chǎn)非常強調(diào)人的因素。在所有企業(yè)運作過程中，人起主導作用。例如，員工的士氣、情緒及生理變化，工作技能熟練程度，活動的參與度、敬業(yè)度，持續(xù)改善的思想和主動性都會直接或間接地引起事、物的變化。

精益生產(chǎn)長于快速改善，運作時間上講求短、平、快地解決問題。比較多的是直觀判斷和簡單數(shù)據(jù)分析，謀求快贏機會。