1.班組管理與“5S”管理相結合的內(nèi)涵

 

　　“5S”管理(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))是一種先進的現(xiàn)場管理方法，主要是通過采用定置管理和目視管理等現(xiàn)場管理方法，造就一個安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，從而提高員工的素質、提升工作效率和工作質量的方法，并通過持續(xù)有效的改善活動，增強班組成員的凝聚力，激發(fā)全員參與的改善力，實現(xiàn)節(jié)約挖潛、提升品質、提高效率，提高現(xiàn)場管理水平的班組管理，為公司開展精益管理奠定基礎。

 

　　2班組管理與“5S”管理相結合的具體實踐

 

　　2.1加強組織領導，建立完善“5S”管理考核機制

 

　　2.1.1建立“5S”組織保障體系

 

　　2011年年初，公司成立了黨政主要領導掛帥的“5S”領導小組及工作小組，明確企業(yè)管理部作為推進此項工作的專門機構，負責設定“5S”的方針和目標、制訂“5S”推進的工作計劃并監(jiān)督實施、指導及考評工作。十個分廠根據(jù)企業(yè)管理部的總體計劃，成立二級“5S”推進工作小組，以班組建設負責人為第一責任人，結合分廠實際情況，制訂具體的推進計劃，將責任落實到各個班組，各班組長負責按標準做好區(qū)域的定置定位管理、職工行為規(guī)范的具體化，同時建立班組管理自查、巡查、督查的檢查考核機制。由于分工清晰，責任明確，形成了有力的組織保障體系。

 

　　2.1.2查改并進，提升現(xiàn)場管理能力

 

　　公司實行三級檢查和考核，第一級即公司級的“5S”工作小組，由企業(yè)管理部負責組織該項工作的日常督查、不定期抽查及半年度檢查評比和年度驗收;第二級為分廠“5S”工作小組進行日常督查，每周對班組進行檢查，并將檢查結果在信息板中體現(xiàn)，每季度驗收;第三級則是班組長每天班前會結束后對組員的執(zhí)行情況進行檢查，讓員工逐步養(yǎng)成良好的工作習慣。公司檢查組將日常抽查發(fā)現(xiàn)的問題點以圖片的形式記錄下來，反饋給相關分廠，并要求限期整改。在每季度召開的“5S”活動展示會上通過PPT演示存在的問題、改善前后的效果對比，推廣好的做法，促進管理水平的提升，確保“5S”工作有序進行。

 

　　2.1.3建立考核獎懲機制

 

　　為了使“5S”管理落到實處，加大推進力度，公司制定了《“5S”活動評比獎勵辦法》，確定了評比流程(見圖1)，制定了生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”評定標準表(見下表)以班組為單位，全員參加考核，實行月督查、季評比、年總結，以季度匯報會形式進行通報并頒獎，并將評比結果作為班組年度驗收評優(yōu)的重要依據(jù)。

　　2.2加強對“5S”管理要求和標準的宣貫，確定推行思路

 

　　開展“5S”工作，宣貫很重要，若沒有有效的宣貫，很難得到有效的執(zhí)行，尤其在一線班組，由于受知識結構的限制，許多員工將“5S”理解為大掃除，認為打掃干凈后貼上標簽即可，因此有效宣貫十分必要。杭齒在具體的推行過程中，自上而下學習，組織公司領導、中層干部、班組長、班組成員逐級學習;組織召開“5S”管理啟動會、現(xiàn)場觀摩會、專題會、論壇等多種形式會議，借助公司的電視網(wǎng)、OA網(wǎng)、內(nèi)部報刊等媒介營造氛圍。認真抓好“5S”理念的導入，制定《“5S”管理手冊》和《可視化管理手冊》，印成小冊，分發(fā)到每位班組成員，以此為標準組織學習，加強指導和檢查。同時，通過邀請專家進廠授課、組織員工外出參觀學習“請進來、走出去”的方式確保員工理論上弄懂、方法上學通、運用中掌握。

 

　　公司現(xiàn)有班組180個，其中一線班組達112個，班組有相似性，也有不同點。在“5S”管理與班組管理的有效結合初期，確定了“以點帶面，循序漸進”的推行原則。先確定榮獲上年度“標桿班組”“先進班組”榮譽稱號的班組為試點，以現(xiàn)場的整理、整頓及定置定位為切入點，不斷摸索，不斷完善，形成企業(yè)的班組管理模式，再加以經(jīng)驗推廣，定期組織班組長召開“5S”管理交流會，互相溝通，彼此借鑒，形成比、學、趕、超、幫的互動氛圍和爭優(yōu)的引導力量，為企業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。2013年，有兩個班組榮獲區(qū)級“工人先鋒號”稱號。

 

　　2.3建立常態(tài)化的學習培訓機制，促進班組成員素養(yǎng)的提升

 

　　為了提升班組成員的整體素養(yǎng)，公司建有完善的培訓體系，公司職能部門根據(jù)公司的發(fā)展及“5S”管理、班組管理的各項要求，每年編制培訓計劃，組織開展自學與培訓相結合，內(nèi)培與外培相結合的職工培訓。為了便于員工自學，設立圖書閱覽室，開辟了杭齒網(wǎng)絡學習平臺，便于員工的自主學習，同時組建以技師為主的內(nèi)部培訓師隊伍，提升內(nèi)培質量，并對培訓成果進行評定。兩年累計完成職工技能培訓、學歷培訓、質量培訓、安全培訓、“5S”知識培訓、繼續(xù)教育等各類培訓項目160余項，參加培訓人數(shù)達到22200余人次。

 

　　2.3.1建立現(xiàn)場培訓工作站

 

　　為配合班組“5S”管理的開展，創(chuàng)新培訓模式，使培訓內(nèi)容更緊密地與實踐相結合，凡是“5S”管理推廣之處均設置了現(xiàn)場培訓工作站。工作站有專項管理制度和考核機制，提出班組成員“人人進站培訓、人人交流體會、人人有所提高”的目標。運行兩年來，全公司共建培訓站15個，1000余人進站接受了培訓，收到了顯著的效果。為班組管理和“5S”管理的開展提供了素質保障。

 

　　2.3.2廣泛開展崗位練兵、技能比武

 

　　各班組員工在進站培訓后，立足崗位技能，開展廣泛的練兵。同時積極組織參加市區(qū)、公司級各類技術比武8場次，參加人數(shù)達226人。2人取得了高級工證書，2人獲市級經(jīng)濟技術創(chuàng)新能手稱號，2人獲區(qū)級“行行出狀元”電視擂臺賽第一名，1人獲區(qū)級“行行出狀元”電視擂臺賽第二名。通過持之以恒，形式多樣的培訓，規(guī)范了作業(yè)人員的不良習慣，提高了員工的技能素質，為產(chǎn)品質量的穩(wěn)定提高奠定了基礎。

 

　　2.3.3開展合理化提案活動，持續(xù)開展有效改善

 

　　“5S”管理離不開改善。班組作為企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的最基層組織，班組成員是生產(chǎn)的實踐者，公司要求員工以做好本崗位的基礎工作為己任，逐漸樹立起每天進步一點點的改善與持續(xù)改進理念，從而避免浪費和無效勞動，提高工作效率。為了激發(fā)員工的積極性，公司制定了《提案改善管理辦法》，凡對公司生產(chǎn)經(jīng)營(技術類、生產(chǎn)類、質量類、設備類、物流類、安全類等)有益的改善意見、構想都可作為提案內(nèi)容。第一步由各分廠、部門自行組織開展提案管理，每季末，各分廠根據(jù)改善提案的實施完成效果，填制“改善提案評審表”上報到公司改善提案工作小組;公司改善提案工作小組將組織專業(yè)人員對提案項目進行驗收并予以評定獎勵，2012年僅提案管理創(chuàng)造效益(降本)上千萬元，取得了較好的效果。公司建立的提案管理制度實施成效如圖2所示。

　　2.4建立評價機制，開展創(chuàng)建標桿班組活動

 

　　通過制訂《班組達標升級實施辦法》，將日常的“5S”管理納入班組升級達標的考核評價體系。具體設置“5S”管理、員工技能管理、質量管理、設備管理、安全管理、勞動紀律管理、能耗管理等考核項目，另設加分項目。這一辦法的實施極大地激發(fā)員工提升素質的熱情，凡班組成員在參加公司及上級不同等級比武中取得成績的，按每人次分別給予2～9分的加分。班組成員合理化建議被采納的，每人次加5分;參加各類考試及評定取得證書的，每人次加4分。所有加分項在公司年終驗收時直接體現(xiàn)，對獲得達標班組以上榮譽的標桿班組、先進班組公司則通過年度大會給予表彰獎勵。對不達標的班組予以扣款，班組長取消年底先進個人評選的資格。

 

　　3.取得的成效

 

　　3.1現(xiàn)場環(huán)境得以改善，效率得以提高

 

　　通過近兩年的運作，一線班組在“5S”管理及改善方面取得了很大的成效。作業(yè)環(huán)境得到了改善，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔、辦公場所整潔、現(xiàn)場標識清晰。政府團隊、行業(yè)來賓都給予了高度的評價。

 

　　3.2員工觀念得以改變，素養(yǎng)得以提高

 

　　隨著“5S”管理的深入，班組在“軟實力”上有了很大的提升。“軟實力”表現(xiàn)在員工的思想發(fā)生了很大的變化，由原來的被動接受發(fā)展到主動參與，由“要我改進”變?yōu)?ldquo;我要改進”。并積極尋找身邊可以改進的問題點，提出合理化建議并進行解決。

 

　　3.3班組管理得以加強，員工技能得以提升

 

　　“5S”管理營造安全、優(yōu)質、低耗、向上的良好氛圍，提高了班組管理的標準化建設，初步實現(xiàn)了班組基礎管理上臺階，現(xiàn)場管理上規(guī)范的目標。通過各種評比及可視化的管理，增強了班組的競爭意識和團隊意識，激勵班組成員持續(xù)學習提高技能，促進班組管理工作的全面提升，形成爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。