倉庫的5S精益管理應(yīng)該怎么做？
倉庫，設(shè)立的目的是以最低的成本，最高的效率，滿足正常工作需要。

我們在倉庫的日常管理和運作過程中，是否常遇到以下問題：

1.當(dāng)我們現(xiàn)場急需某種物資時，到倉庫區(qū)尋找。找了半個小時，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種物資已經(jīng)沒有了。結(jié)果導(dǎo)致現(xiàn)場工作被迫停止或更改運作計劃。影響了效率和交期。

2.因為在倉庫中沒有找到需要的物資（如：藥品、備件等），則迅速啟動了訂購流程。就在物品采購回來不久，結(jié)果在倉庫中又找到了想要的物資。造成庫存的積壓、資金的占用。

3.有些物資在倉庫里放了5年都沒有用完，結(jié)果最終失效了。造成了庫存的積壓和成本的增加。

4.庫管員抱怨工作量太大，每天進進出出N多趟，腿都跑酸了；領(lǐng)料人員埋怨庫管員工作效率太低。領(lǐng)個物品要等半個多小時。最終導(dǎo)致工作效率普遍受到影響且造成部門間積怨，難以溝通。

5.倉庫太小了。物資都堆不下了。得重新蓋一個大一些的倉庫。造成資金投入和占用增加，管理難度增加。

6.部門管理者的煩惱-每天都有大量請購單、領(lǐng)料單，需要簽字審批。這樣操作浪費時間不說。其實有些物資，管理者也不清楚到底采購多少合適。只是根據(jù)職責(zé)要求簽個字罷了。

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如何才能解決這些問題呢？下面跟大家分享一下如何運用精益5S管理來解決以上這些問題。

1.整理。將倉庫內(nèi)沒有使用價值的和庫存量過大的物資清理出來。這些物資在倉庫內(nèi)只是占用空間、增加管理難度、占用資金。所以需要通過變賣、寄售等方式盡快處理掉。騰出倉庫的可用空間。這時我們再考慮是否需要再建一個倉庫。

2.整頓。

（1）倉庫重新布局，減少“死通道”，讓現(xiàn)場暢通無阻。這樣可以提升一部分效率。

（2）根據(jù)物資發(fā)放的頻次和發(fā)放流程，對所有物資重新擺放。根據(jù)二八定律，將發(fā)放頻次最高的20%物資放在最近最易拿取的位置，這樣即減少了庫管員的勞動量，又提升了發(fā)放效率。

（3）為發(fā)放困難的物品設(shè)立專用存放架。如：為按米發(fā)放的空氣管制作可以轉(zhuǎn)動的存放架、為笨重的電機等物資制作專用存放小車 等。這樣既可以提升效率，又可以保證安全。

（4）所有物資，明確標(biāo)示出來。提高現(xiàn)場尋找方便性。通過以上三步，即讓庫管員的工作更加輕松高效，也讓領(lǐng)料人員縮短了等待時間，提升了效率。部門之間的關(guān)系也會因此而好轉(zhuǎn)。

（5）根據(jù)以往物品發(fā)放的歷史數(shù)據(jù)、采購周期、保存條件等信息，分析出可以滿足正常工作需要的最小量，和可以有效控制成本的最大量。以后這些已經(jīng)實現(xiàn)定量管理的常用物資只要授權(quán)庫管員按照定量要求訂購和控制即可，無需再找管理者逐個審批簽字。通過這種操作方式，就實現(xiàn)了在有效控制成本的前提下滿足正常工作需要，同時也減少了管理者的煩惱。

通過精益5S管理的前兩個S就可以有效解決前面這些問題。后面只要標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行就可以了。您在做倉庫5S打造時是否也解決了一些日常問題，讓操作和管理變得簡單、高效呢？ 如果沒有，說明我們5S做的還不夠徹底。