唯曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！

改善Kaizen是一個(gè)日語(yǔ)詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)。

豐田的生產(chǎn)過(guò)程就像設(shè)計(jì)的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進(jìn)行安裝，檢查質(zhì)量……這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的。

 

 

Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤(rùn)物無(wú)聲。但相對(duì)于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來(lái)的哪怕是微不足道的細(xì)微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。

 

長(zhǎng)期而言，這種階梯式的持續(xù)進(jìn)步足以獲得巨大的回報(bào)。與此同時(shí)，Kaizen也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處，管理人員可以隨時(shí)回復(fù)到原來(lái)的工作方法，而不需耗費(fèi)高昂的成本。

從這個(gè)意義上說(shuō)，豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點(diǎn)，

第一是“杜絕浪費(fèi)”（即有效的成本控制）

第二是“持續(xù)改善”（出自戴明“連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量”的思想，即把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程）。

 

Kaizen是在“以客戶(hù)為導(dǎo)向”、“以需求為王”而進(jìn)行的。

遇到什么問(wèn)題的時(shí)候，大部分人常常采取的對(duì)策是“一定要馬上處理”。

作為應(yīng)急對(duì)策，這樣做可能也行，但長(zhǎng)遠(yuǎn)地來(lái)考慮，同樣的問(wèn)題還會(huì)經(jīng)常發(fā)生。

日本以外的國(guó)家大概也使用著“改善”這個(gè)詞，在日語(yǔ)里改善意指持續(xù)不斷的改進(jìn)。也隱含要求每一位管理人員和作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。在豐田集團(tuán)，改善既是最基本的思想，也是最重要的動(dòng)力源泉。

在豐田對(duì)于改善提出了以下明確的要求：

是否可以將浪費(fèi)消除？

如果不能消除，是否可以減少？

如果可以消除或者減少，會(huì)出現(xiàn)什么情況？

改善就是追求將工作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定。

 

1、改善的指標(biāo)

改善有7大指標(biāo)，指引我們進(jìn)行改善。

2、改善的優(yōu)先順序

在日常工作中，無(wú)論人、機(jī)、料、法，都存在浪費(fèi)，需要進(jìn)行改善。我們作為管理者應(yīng)安排優(yōu)先順序，集合有限資源進(jìn)行有效改善。

改善講求根據(jù)成本以及是否容易達(dá)成兩個(gè)方面考量因素安排改善的優(yōu)先順序。通常情況下，按照人、方法、材料、設(shè)備的順序開(kāi)展。

 

3、改善的方法

改善是一種理念，是支撐精益思想的一個(gè)支柱。只要堅(jiān)定改善的目標(biāo)，方法和工具都可以被創(chuàng)造和使用。本章節(jié)為大家提煉了幾個(gè)使用比較普及的方法和案例分享。

 

動(dòng)作改善

按照改善的優(yōu)先順序，對(duì)于人與方法的改善最快見(jiàn)效。動(dòng)作改善就是以減輕拉動(dòng)負(fù)荷，提升動(dòng)作有效性為目標(biāo)，進(jìn)行改善。

通過(guò)動(dòng)作改善不僅可以提升效率、保證安全與品質(zhì)，更可以提升員工士氣。同時(shí)，以動(dòng)作改善為切入點(diǎn)，還可以帶動(dòng)全員參與，改善自己的動(dòng)作。

 

人的動(dòng)作：

避免兩手同時(shí)、或做相反的動(dòng)作

盡可能減少身體的部分運(yùn)動(dòng)范圍。

不變換運(yùn)動(dòng)的方向或約束。

避免不自然的姿勢(shì)和身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作。

定好順序，使動(dòng)作有節(jié)奏感。

作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。

 

設(shè)備配置：

工具和材料存放在固定場(chǎng)所。

所謂固定場(chǎng)所是指作業(yè)者前面的近處。如果前面沒(méi)有地方，則應(yīng)該是便于工作的場(chǎng)所。

物品移動(dòng)時(shí)應(yīng)是水平移動(dòng)，而不是上下移動(dòng)，即考慮重力。

根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，要以作業(yè)者的身高來(lái)調(diào)整工作臺(tái)高度。

設(shè)置適合工作的照明。

 

工具的道具化：

不能用手支撐材料和制品。

要考慮使用適合操作的器具。

在作業(yè)當(dāng)中頻繁更換使用兩個(gè)以上的工具時(shí)，要制造將其捆為一個(gè)的工具。

 

 

三個(gè)維度看改善

三大改善維度

 

1.萬(wàn)米高度，識(shí)別全供應(yīng)鏈價(jià)值流活動(dòng)，

2.千米高度，識(shí)別公司、工廠(chǎng)局部?jī)r(jià)值流活動(dòng) ，

3.百米高度識(shí)別工序作業(yè)流的活動(dòng)。

 

要點(diǎn)：不同高度、信息流、物流、作業(yè)流

價(jià)值流程圖是敏捷采用的精益生產(chǎn)分析技能，用于對(duì)形成客戶(hù)產(chǎn)品或服務(wù)的原料和信息

（即價(jià)值）的流動(dòng)進(jìn)行分析。

 

執(zhí)行價(jià)值流程圖大致包括5個(gè)步驟：

確認(rèn)產(chǎn)品，客戶(hù)和范圍（即流程的始末）。

地圖作為團(tuán)隊(duì)或者個(gè)人現(xiàn)時(shí)價(jià)值流，確認(rèn)流程步驟，延時(shí)和信息需求。估算流程步驟的持續(xù)時(shí)長(zhǎng)和前置期持續(xù)時(shí)長(zhǎng)（lead time durations）。前置期是指在發(fā)生前一項(xiàng)流程或者事件需等待的時(shí)長(zhǎng)。

分析價(jià)值流程圖來(lái)確認(rèn)浪費(fèi)存在的地方（比如前置期）和流程可完善的地方（流程時(shí)間通常認(rèn)為是價(jià)值增加時(shí)間，但是應(yīng)盡量減少整個(gè)流程的時(shí)間，由此來(lái)縮短向客戶(hù)交付價(jià)值流的時(shí)間）。

通過(guò)分析，總結(jié)出一份展示價(jià)值流應(yīng)努力達(dá)到的前景或者目標(biāo)的未來(lái)價(jià)值流程圖。

通過(guò)流程完善活動(dòng)（即完善）或者其他方法來(lái)達(dá)到目標(biāo)的一些工作。

 

 

價(jià)值流程圖是敏捷采用的精益生產(chǎn)分析技能。一張價(jià)值流程圖可能用于分析信息或者材料的流動(dòng)，從它們的源地到重點(diǎn)，以此來(lái)識(shí)別浪費(fèi)區(qū)域。識(shí)別出的區(qū)域成為流程可完善的地方。

 

浪費(fèi)的形式非常多，可用WIDETOM 來(lái)記憶。

W-waiting 等待

I-inventory 庫(kù)存

D-defects 缺陷

E-extra processing 額外流程

T-transportation 運(yùn)輸

O-over-production 過(guò)度生產(chǎn)

M-motion 動(dòng)態(tài)。

 

一張價(jià)值流程圖通常由團(tuán)隊(duì)協(xié)作繪制或記錄，這樣團(tuán)隊(duì)可一起定義和查看整個(gè)流程，指出流程內(nèi)的浪費(fèi)區(qū)域。

增加價(jià)值的流程（部分或者特性的流程）通常稱(chēng)為“價(jià)值增加”，而不增加價(jià)值的流程（等待部分的到達(dá)）通常稱(chēng)為“非價(jià)值增加”。

 

大體上講，項(xiàng)目均希望最大程度上減少非增加價(jià)值時(shí)間（即浪費(fèi)區(qū)域）。

第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程

即從市場(chǎng)部接到客戶(hù)訂單或市場(chǎng)部預(yù)測(cè)客戶(hù)的需求開(kāi)始，到使之變成采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程；

第二個(gè)是實(shí)物流程

即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫(kù)開(kāi)始，隨后出庫(kù)制造、成品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶(hù)手中的過(guò)程。

此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。

 

企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)

首先

要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，

然后

將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。