前言—因應德國工業(yè)4.0趨勢  
　　根據(jù)日經(jīng)BP社日經(jīng)技術在線資料，德國西門子工業(yè)解決方案集團高級技術與標準部門副總裁Dieter Wegener表示：工業(yè)4.0為德國政府推進之『高科技戰(zhàn)略』(High-Tech Strategy)，是為了讓德國在解決世界面臨之諸多課題時擁有主導權，提出工廠會解決全球問題之理念，帶動起第四次工業(yè)革命。
　　根據(jù)臺灣2015年行政院生產(chǎn)力4.0科技發(fā)展策略會議，西門子數(shù)位工廠/製造工業(yè)暨驅(qū)動科技事業(yè)部鄭智峰博士專題演講題目--德國工業(yè)4.0：臺灣邁向未來製造中，提出國家經(jīng)濟與製造業(yè)面臨的大趨勢中，全球化、人口變化、城市化及氣候暖化已經(jīng)是大的趨勢，而製造業(yè)面臨全球競爭、產(chǎn)品生命週期縮短、顧客需求多樣化、各國人工成本增加、材料成本上升、能源之不確定性及可持續(xù)發(fā)展與環(huán)保等議題，帶來了工業(yè)之新的需求，如提高營運效率與能見度、提高複雜產(chǎn)品的靈活性、加快投放市場之步伐與改進材料品質(zhì)與工藝等。各國也紛紛提出對應策略，如德國工業(yè)4.0項目中物理融合系統(tǒng)CPS之物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)服務；中國之十二五對高端設備業(yè)提出智能製造的方向及美國高級製造伙伴計畫AMP以重振美國製造業(yè)實力及吸引企業(yè)回流等，期能藉此調(diào)整以往美國經(jīng)濟，以上可見各國除在厚實生產(chǎn)要素上，更強化高級生產(chǎn)要素。
　　臺灣企業(yè)于此產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型關鍵時刻，由行政院主導之生產(chǎn)力4.0科技發(fā)展策略，期許帶動臺灣新一波之競爭優(yōu)勢，藉此，筆者于經(jīng)營管理領域中，推廣輔導企業(yè)如何應用精益生產(chǎn)及自動化之技術，在工業(yè)4.0之洪流中，參與協(xié)助政府之生產(chǎn)力4.0理念，共同為企業(yè)提高競爭力與產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供協(xié)助，藉此提出以下相關議題之探討。

工業(yè)4.0整體概念

　　在物流沙龍中提出，工業(yè)4.0係利用物聯(lián)網(wǎng)(Internet of Things，縮寫 IOT）與網(wǎng)際網(wǎng)路等服務，以達到改革生產(chǎn)流程及提高競爭力等目的。因此，製造業(yè)在面對生產(chǎn)效率、速度及靈活性挑戰(zhàn)時，其需要具備有「投放市場之時間」(Time-to-market)以對應客戶多樣化需求之靈活性，生產(chǎn)出高精度、高品質(zhì)多品種小批量之智能產(chǎn)品，建構出從智慧工廠到智能生產(chǎn)之體系，其運作體系將做到即時性制定生產(chǎn)計畫，依照需求做到隨選生產(chǎn)(Production on Demand)，當工業(yè)4.0要解決以上種種問題時，勢必造成空前之工業(yè)革命，為此數(shù)位化企業(yè)網(wǎng)提出工業(yè)4.0引領之製造變革，將在全球範圍內(nèi)掀起一場「腥風血雨」，更強調(diào)這是一場沒有煙硝之「世界大戰(zhàn)」。
　　工業(yè)4.0之演變，從第一次工業(yè)革命18世紀后半期以蒸汽機實現(xiàn)工廠之機械化、第二次工業(yè)革命19世紀后半期以電力實現(xiàn)大規(guī)模化批量生產(chǎn)、第三次工業(yè)革命 20世紀后半期以電氣與資訊技術實現(xiàn)製造業(yè)自動化，第四次工業(yè)革命主要以實現(xiàn)「智能工廠」：透過虛實生產(chǎn)系統(tǒng)CPS(Cyber Physical System)實現(xiàn)之新製造方式，其中CPS：是一個結合電腦運算領域以及感測器和制動器裝置之整合控制系統(tǒng)，主要內(nèi)容為：
　　1. 通過傳感網(wǎng)緊密連接現(xiàn)實世界。
　　2. 將網(wǎng)路空間之高級計算能力有效運用于現(xiàn)實世界中。
　　3. 在生產(chǎn)製造過程中與設計、開發(fā)、生產(chǎn)有關之所有資料整合。
　　4. 通過感測器採集并進行分析，形成可自律操作之智慧生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　如此，能夠透過網(wǎng)路即時將所有相關資訊，自主切換生產(chǎn)方式及更換生產(chǎn)材料，從而調(diào)整為最佳生產(chǎn)作業(yè)。能夠?qū)崿F(xiàn)為每個客戶、每個產(chǎn)品進行不同之設計、零件構成、產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)計畫、生產(chǎn)製造、物流配送，杜絕整個系統(tǒng)??之浪費環(huán)節(jié)。筆者認為Lean Production過去由以人為主之智能化生產(chǎn)，未來Lean Production將邁向以自主生產(chǎn)系統(tǒng)為主之智能化生產(chǎn)，將是當前臺灣中小企業(yè)所必須面對的課題。

精益生產(chǎn)與自動化的課題探討

　　筆者過去推動精益生產(chǎn)與自動化數(shù)十年，過程中主要目的為喚醒過去以大量化生產(chǎn)之企業(yè)，提出一套因應多樣少量化之製造業(yè)自動化全方位規(guī)劃方式，其輔導重點在于引導企業(yè)主放棄大量生產(chǎn)之傳統(tǒng)式生產(chǎn)方式，CPC輔導團隊在幾家企業(yè)輔導中從改變觀念開始，突破舊有思為實現(xiàn)以製程別為主之連線化作業(yè)，讓一家生產(chǎn)貨架企業(yè)從過去生產(chǎn)週期40幾天經(jīng)過一年半以來已經(jīng)降至剩下20幾天，公司真正感受到精益生產(chǎn)的價值，并且積極努力實現(xiàn)達成15天之目標。另一家電子業(yè)之組裝生產(chǎn)線，經(jīng)過3個月完成組裝線之一件流示範生產(chǎn)線，透過生產(chǎn)線平衡、工作站布置及簡易自動化治具輔助等精益生產(chǎn)改善技法，每人產(chǎn)值已經(jīng)提高17%，未來三個月將全面鋪開，預期可以全面提高20%效率以上，經(jīng)與業(yè)者討論，以上關鍵在于實施精益生產(chǎn)理念后帶動起全公司之希望，未來更預期由局部自動化發(fā)展到適合任何階段之自動化生產(chǎn)需求，重要是他們已經(jīng)找到一套因應顧客多樣少量化正確生產(chǎn)方式，不再是利用傳統(tǒng)之大量生產(chǎn)方式與盲目追求以自動化解決人力不足之窘境。

　　除此，另一家企業(yè)生產(chǎn)航太及汽車等產(chǎn)品，過去10年來導入精益生產(chǎn)后，于過程中增加上下游之價值整合生產(chǎn)體系，順應技術之需要投資購置歐美先進高性能製造設備，為此，10年的努力已經(jīng)逐漸提升到競爭者無法超越的生產(chǎn)能力，與建立屬于自己獨特之生產(chǎn)系統(tǒng)，近期更積極導入ERP及精益生產(chǎn)資訊化系統(tǒng)等，該公司經(jīng)營者提出面臨工業(yè)4.0洪流中若不積極導入相關因應措施，不是與業(yè)者競爭之問題，擔心將被國際市場所排除在外，經(jīng)過分享，我們共同擔心的是產(chǎn)業(yè)中還有這幺多的企業(yè)連進入精益生產(chǎn)境界都沒有，即使導入一些設備自動化也無法順應多種少量之生產(chǎn)需求，更難一蹴可幾導入工業(yè)4.0之相關改善措施，藉此呼吁企業(yè)在導入工業(yè)4.0之前必須走正確的路，先認定它不是一種單純自動化與物聯(lián)網(wǎng)就可成功，是一種觀念與系統(tǒng)改革的發(fā)展過程，把它當成企業(yè)發(fā)展策略的議題，先接受它，實現(xiàn)它，才能有機會盡快進入工業(yè)4.0的時代。

結語—全新之工業(yè)藍圖

　　物流沙龍?zhí)岬皆谥腔刍?、網(wǎng)路化之世界里，物聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)際網(wǎng)路將滲透到所有關鍵領域，創(chuàng)造新價值之過程逐步發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將重組，傳統(tǒng)行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新活動領域和合作形式，因此，工業(yè)4.0帶動之工業(yè)變革：
　　1.將使得工業(yè)生產(chǎn)過程更加靈活、堅強。
　　2.將發(fā)展出全新之商業(yè)模式和合作模式。
　　3.將帶來工作方式和環(huán)境之全新變化。
　　4.將促進形成全新之虛實生產(chǎn)系統(tǒng)平臺。
　　例如汽車生產(chǎn)按照事先設計好之生產(chǎn)方式，儘管實施混流生產(chǎn)方式，但受眾多機械之硬體限制，無法發(fā)揮出更多之功能，操作工人分布于各個工廠，無法掌握整個生產(chǎn)流程，很難即時滿足客戶需求。未來汽車生產(chǎn)零件供給出現(xiàn)瓶頸，能夠及時調(diào)度其他車型之生產(chǎn)資源或零件，繼續(xù)進行生產(chǎn)。未來每個車型自律性選擇適合生產(chǎn)模組，進行動態(tài)裝配作業(yè)。能夠動態(tài)管理設計、裝配、測試等整個生產(chǎn)流程，既保證生產(chǎn)設備之運轉(zhuǎn)效率，又使生產(chǎn)種類實現(xiàn)多樣化。因此，在全新之工業(yè)藍圖中必須先由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進入精益生產(chǎn)與自動化整合階段，一點一滴的邁向工業(yè)4.0的境界，尤其中小企業(yè)，路途雖很遙遠，藉此再次呼吁盡快將精益生產(chǎn)系統(tǒng)與自動化議題轉(zhuǎn)化成為公司戰(zhàn)略性議題，以面對工業(yè)4.0時代之來臨。