一、六西格瑪管理

六西格瑪也稱Six Sigma和6 Sigma，是一種管理策略，主要傾向于品質(zhì)管理，由摩托羅拉1986年提出。這種策略強調(diào)制定極高的目標、收集數(shù)據(jù)以及分析結果，通過這些來減少產(chǎn)品和服務的缺陷。六西格瑪背后的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使你的項目盡量完美的方法。一個企業(yè)要想達到六西格瑪標準，那么它的出錯率不能超過百萬分之3.4。

六西格瑪管理包括兩個過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當前低于六西格瑪規(guī)格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。六西格瑪DMADV則是對試圖達到六西格瑪（6 Sigma）質(zhì)量的新產(chǎn)品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的六西格瑪項目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執(zhí)行的，然后由六西格瑪黑帶大師監(jiān)督。

二、六西格瑪DMAIC模式

DMAIC模式是實施六西格瑪管理的一套操作方法。也是六西格瑪管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有六西格瑪管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個六西格瑪質(zhì)量改進項目的環(huán)節(jié)中。

DMAIC是指定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control五個階段構成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務過程以及工作過程等等。

D-M-A-I-C各階段定義及目標如下：

1.定義（Define）：界定核心流程和關鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說最重要的事項，也就是「品質(zhì)關鍵要素」（Critical to Quality，CTQ）。理清團隊章程，以及核心事業(yè)流程。

2.測量（Measure）：找出關鍵評量，為流程中的瑕疪，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎概率與統(tǒng)計學的訓練及學習統(tǒng)計分析軟件與測量分析課程。為了不造成員工的沉重負擔，一般讓具備六西格瑪實際推行經(jīng)驗的人帶著新手一同接受訓練，幫助新手克服困難。對于復雜的演算問題，可借助自動計算工具，減少復雜計算所需的時間

3.分析（Analyze）：探究誤差發(fā)生的根本原因。運用統(tǒng)計分析，檢測影響結果的潛在變量，找出瑕疪發(fā)生的最重要根源。所運用的工具包含各類統(tǒng)計分析工具等。

4.改善（Improve）：找出提升關鍵指標和質(zhì)量特性的最佳解決方案，然后擬定行動計劃，確實執(zhí)行。這個步驟需不斷測試，以觀察改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯誤。

5.控制（Control）：確保所做的改善能夠持續(xù)下去。不斷測量，才能避免錯誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念；而在六西格瑪改進中，控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關鍵.

三、六西格瑪DMADV模式

DMADV模式是六西格瑪管理法中與DMAIC模式并列的另一種突破模式。它適用于六西格瑪設計項目，是近幾年才發(fā)展起來的。

D-M-A-D-V各階段定義及目標如下：

1.D（定義階段）：與D-M-A-l-C模式的定義階段類似，

其目標為確定新設計產(chǎn)品，新提供服務的CTQ's,通過QFD等方法獲得。

2.M（測量階段）：測量現(xiàn)有設計滿足CTQ's的潛在能力，在新產(chǎn)品設計時，測量階段可能尚未有成型的設計方案，但可運用QFD，F(xiàn)MEA、故障樹等技術對新方案滿足CTQ的能力進行預測。

3.A（分析階段）：對測量結果進行分析，找到可能的關鍵影響因素x's。

4.D（設計階段）：通過前面三個階段，對客戶要求及設計方案應具備的滿足要求的能力已有較充分的認識，在設計階段可結合以上信息展開設計。

5.V（驗證階段）：對設計結果進行全面試驗和檢測，對照定義階段的客戶要求，確認目標達成情況，如未達成，返回分析階段重新開始，直至設計目標達成。