導(dǎo)言
某機(jī)加工車間主任用3支彩筆+1張A3紙，在交接班會上畫出“浪費(fèi)熱力圖”，一個月省下17萬隱形成本。真正的降本高手，從不靠加班壓榨，而是用巧勁破解浪費(fèi)黑洞。
本文精選“閉眼抄作業(yè)”的速贏技巧，覆蓋能源、物料、人力、設(shè)備、管理五大模塊，讀完立刻能用！
一、能源成本：從“電老虎”嘴里搶錢
（年省電費(fèi)200萬+）
照明改造：
- 傳統(tǒng)燈管→雷達(dá)感應(yīng)LED燈（某車間年省電8.3萬）
- 自然光導(dǎo)光管安裝（注塑車間白天零耗電照明）
空壓機(jī)優(yōu)化：
- 下班前提前30分鐘關(guān)閉（年省1.2萬/臺）
- 儲氣罐加裝自動排水閥（減少10%氣壓損耗）
設(shè)備待機(jī)管理：
- 激光切割機(jī)待機(jī)功耗監(jiān)測（單臺日省18度電）
- 加裝智能插座自動斷電（手機(jī)可遠(yuǎn)程控制）
神操作：某汽配廠在空壓機(jī)房養(yǎng)綠蘿——葉片積灰變多=空氣質(zhì)量下降=及時更換濾芯（省電15%）
二、物料浪費(fèi)：讓邊角料變“金礦”
（原料損耗砍半）
BOM管理：
- 建立動態(tài)物料清單（允許±0.5%波動）
- 邊角料“身份證”管理（掃碼知去向）
精準(zhǔn)投料：
- 注塑機(jī)料斗加裝紅外感應(yīng)（防多投/少投）
- 潤滑油定量注油器（減少30%浪費(fèi)）
呆滯料處理：
- 組建“物料相親群”（集團(tuán)內(nèi)部調(diào)劑）
- 邊角料創(chuàng)意大賽（員工用廢料做工具架獲獎金）
案例：某鈑金廠將不銹鋼余料做成手機(jī)支架，年創(chuàng)收28萬。
三、人力效能：1個人干出1.5倍產(chǎn)能
（不裁員也能增效）
動作優(yōu)化：
- 工具“三定管理”（定位/定容/定量）
- 搬運(yùn)路線畫地標(biāo)（減少折返距離）
柔性排班：
- 訂單低谷期“技能交換日”（車工學(xué)質(zhì)檢）
- 關(guān)鍵崗位AB角制度（避免產(chǎn)能卡脖子）
交接班革命：
- 10分鐘5S清場法（在制品減少30%）
- 問題傳遞“三句話模板”（現(xiàn)象/位置/猜測）
四、設(shè)備管理：讓老機(jī)器煥發(fā)第二春
（維修費(fèi)直降40%）
點(diǎn)檢創(chuàng)新：
- “三觸診斷法”：觸溫度/觸震動/聽異響
- 潤滑標(biāo)簽變色提醒（超期未保養(yǎng)自動變紅）
備件管控：
- 3D打印非標(biāo)件（某廠替代進(jìn)口件省60萬）
- 建立備件“共享銀行”（集團(tuán)內(nèi)借用不采購）
改造升級：
- 普通機(jī)床加裝數(shù)顯表（加工精度提升0.02mm）
- 廢舊托盤改造成工具車（省采購費(fèi)5萬+）
黑科技：某廠在老舊沖床加裝振動傳感器，故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)91%
五、管理優(yōu)化：會議時間砍半，效果翻倍
（告別無效加班）
會議革命：
- 站會+15分鐘沙漏（某車間例會從2小時縮至25分鐘）
- 問題描述“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場/現(xiàn)物/現(xiàn)實(shí)）
報表瘦身：
- 合并6張日報表為1張（月省120工時）
- 數(shù)據(jù)看板電子化（掃碼實(shí)時查看）
文化滲透：
- 設(shè)置“浪費(fèi)曝光臺”（拍照上傳獎10元）
- 每月“降本故事會”（優(yōu)秀案例發(fā)獎杯）
神操作：某車間用淘汰的電子屏做實(shí)時成本播報，員工主動提改進(jìn)方案
避坑指南：三大“偽降本”陷阱
- 盲目砍預(yù)算：某廠取消設(shè)備潤滑培訓(xùn)，導(dǎo)致主軸損壞損失80萬
- 克扣勞保用品：員工因手套質(zhì)量差受傷，賠償金遠(yuǎn)超節(jié)省費(fèi)用
- 忽視員工創(chuàng)意：某主管無視員工建議，結(jié)果同行用相同方案獲獎
