1成本(原價(jià))管理基礎(chǔ)知識(shí)回顧
成本(原價(jià))管理：達(dá)成利潤(rùn)目標(biāo)，計(jì)劃實(shí)施各種活動(dòng)，并對(duì)其成果進(jìn)行評(píng)價(jià)再采取必要的措施改進(jìn)。是一個(gè)完整的PDCA循環(huán)(見(jiàn)下圖)：
1、成本(原價(jià))管理的三方面
?收益目標(biāo)的立案及達(dá)成計(jì)劃。
?為了達(dá)成利益目標(biāo)推進(jìn)各項(xiàng)活動(dòng)。
?活動(dòng)成果的正確把握和評(píng)價(jià)，必要時(shí)為達(dá)成目標(biāo)追加活動(dòng)。
2、成本(原價(jià))管理的目的
成本(原價(jià))管理工作是為實(shí)現(xiàn)公司總體收益目標(biāo)而進(jìn)行的管理控制工作，是各項(xiàng)管理活動(dòng)的核心與前提——公司各項(xiàng)活動(dòng)的根本目的：目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)！
3、成本(原價(jià))管理的三個(gè)誤區(qū)
（1）誤區(qū)一：成本(原價(jià))管理就是原價(jià)的歸集和計(jì)算
正確認(rèn)識(shí)：成本(原價(jià))管理是一項(xiàng)活動(dòng)，為得到好的結(jié)果，對(duì)影響成本(原價(jià))的全過(guò)程進(jìn)行把握，是過(guò)程管理。
——對(duì)公司各項(xiàng)活動(dòng)、各變化因素進(jìn)行監(jiān)視、跟蹤、對(duì)策，消除７種浪費(fèi)。
（2）誤區(qū)二：成本(原價(jià))管理是原價(jià)部門或制造現(xiàn)場(chǎng)的事情
正確認(rèn)識(shí)：成本(原價(jià))管理是一項(xiàng)全員參與的活動(dòng)，“成本(原價(jià))是造出來(lái)的不是算出來(lái)的”.
——成本(原價(jià))部門只是指導(dǎo)并正確反映各活動(dòng)的成果
——制造現(xiàn)場(chǎng)是將各部門的工作質(zhì)量及自身努力通過(guò)產(chǎn)品原價(jià)表現(xiàn)出來(lái)
（2）誤區(qū)三：成本(原價(jià))管理只關(guān)注本部門，不考慮最終產(chǎn)品
正確認(rèn)識(shí)：成本(原價(jià))管理必須對(duì)最終產(chǎn)品有益“局部服從整體”
——出現(xiàn)偏差時(shí)成本(原價(jià))部門及時(shí)指導(dǎo)并糾正
4、成本(原價(jià))管理的主要工具——原單位
單位，即與成本(原價(jià))緊密關(guān)聯(lián)的、能夠反映各部門、各工程活動(dòng)和實(shí)力的相關(guān)指標(biāo)。
2現(xiàn)場(chǎng)成本(原價(jià))的維持活動(dòng)
成本(原價(jià))維持的定義及其必要性：設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)成本(原價(jià))的基準(zhǔn)，通過(guò)實(shí)際值與基準(zhǔn)值的比較，及早發(fā)現(xiàn)異常，制定再發(fā)防止對(duì)策并實(shí)施，加以固化杜絕反彈。
1、對(duì)正常狀態(tài)的認(rèn)知與把握
2、成本(原價(jià))維持的工具及方法
3現(xiàn)場(chǎng)成本(原價(jià))的改善活動(dòng)
成本(原價(jià))改善的定義及其必要性：為實(shí)現(xiàn)原價(jià)低減而開展的各項(xiàng)改善活動(dòng)。
1、成本(原價(jià))改善圖示
成本(原價(jià))改善工具：TPS，QC活動(dòng)，TPM活動(dòng)，創(chuàng)意功夫提案，其他改善工具
成本(原價(jià))改善著眼點(diǎn)：投資低減：價(jià)格交涉/國(guó)產(chǎn)化，閑置設(shè)備改造再利用，零件/刀具國(guó)產(chǎn)化，委外制作/修理改為廠內(nèi)制作/修理，材料、工時(shí)等費(fèi)用的低減，修舊利廢/使用替代品。
2、成本(原價(jià))低減點(diǎn)檢表
成本(原價(jià))改善注意點(diǎn)：成本(原價(jià))改善盡早開展，對(duì)其他工序的影響，收益與投入之間的關(guān)系，合理計(jì)算低減金額。
4案例介紹
成本(原價(jià))管理對(duì)管理者的要求：
?時(shí)時(shí)、事事關(guān)注成本(原價(jià))管理工作，向員工傳遞“領(lǐng)導(dǎo)很重視成本(原價(jià))工作”的信息和思想。
?樹立“所有業(yè)務(wù)活動(dòng)都與成本(原價(jià))有關(guān)”的思想。將“對(duì)成本(原價(jià))的影響”作為評(píng)價(jià)活動(dòng)的重要指標(biāo)。
?寬松的改善環(huán)境和公正、適宜的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。
?引導(dǎo)員工重視原單位改善等收益改善活動(dòng)的開展。
1、案例介紹—管理經(jīng)費(fèi)
高昂的管理經(jīng)費(fèi)會(huì)使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)力
采用的方法：
——行政部門的精簡(jiǎn)，逐級(jí)分解存在的必要性，推動(dòng)少人化、靈活用人化
——經(jīng)費(fèi)分配原則是部門（人）工作的客戶需要而定
——不增加，而是盡量減少固定費(fèi)用，ex.部門需要招聘10人，理由不是增加X(jué)X工作，而要陳述該項(xiàng)工作需要多少工時(shí)，原有人員富裕多少工時(shí)，作業(yè)改善還能節(jié)約多少工時(shí)，順次急迫度
——業(yè)務(wù)整合要抽調(diào)優(yōu)秀人員（務(wù)必重視）
——行政部門利潤(rùn)化（難點(diǎn)）
2、案例介紹—庫(kù)存降低
庫(kù)存降低使企業(yè)內(nèi)部問(wèn)題暴露出來(lái)，過(guò)高的庫(kù)存將各種異常和浪費(fèi)掩蓋起來(lái)，通過(guò)降低庫(kù)存，降低存貨成本的同時(shí)將異常和浪費(fèi)明示，為下一步改善提供素材。
采用的方法：
——引入看板管理方式
——改變物流方式
——改變調(diào)達(dá)、生產(chǎn)方式（必要量概念導(dǎo)入）
——L/T縮短
3、案例介紹—制造費(fèi)用
——作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)改善
橫向比較： BMC（同類公司橫向比照）
縱向比較：與本公司歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，與本公司當(dāng)期收益目標(biāo)對(duì)比
——采用“QC活動(dòng)”等方法分析真因
——協(xié)同技術(shù)、管理等部門聯(lián)合制定改善對(duì)策
——運(yùn)用TPS等豐田作業(yè)方法，遵循“P-D-C-A”循環(huán)規(guī)律實(shí)施改善活動(dòng)
——通過(guò)TPM等活動(dòng)維持改善成果
