一、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件：①規(guī)定的環(huán)境條件下②按照規(guī)定的作業(yè)方法③使用規(guī)定的設(shè)備、治工具④由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員⑤在不受外在不良影響的條件下⑥達成一定的品質(zhì)要求二、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟

1、工藝拆解：將現(xiàn)場所涉及到的所有工藝進行統(tǒng)計和劃分，然后將每項工藝的加工步驟進行拆解。2、明確工時測定的方法，進行工時的測定與記錄：a. 選擇合適的員工-取得上崗證，并且在理解圖紙，做好所有產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，再進行測時；b. 運用秒表測量法測定工時。操作者連續(xù)生產(chǎn)五件產(chǎn)品，記錄從拿起第一件產(chǎn)品一直到放好最后一件產(chǎn)品的時間，再其取均值，記作單個零件的加工時間。計劃人員可依據(jù)此結(jié)果，將每個產(chǎn)品的加工工藝及工藝拆分進行結(jié)合，計算每類產(chǎn)品的加工標(biāo)準(zhǔn)工時。3、將各工藝的標(biāo)準(zhǔn)工時測定結(jié)果進行求和，即為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，依據(jù)該產(chǎn)品訂單數(shù)量、車間排班、寬放率等進行生產(chǎn)計劃的下達，可大大提高生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性。

三、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法

1、直接測時法（包括：秒表法，影像法）2、間接測時法（包括：預(yù)定工時法，標(biāo)準(zhǔn)資料法）我們對這4種方法將對其優(yōu)劣之處，使用場合進行分析：（一）直接測時法：此方法一定要在有實際生產(chǎn)的情況下，才能測定工時，適合于量產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)場改善。1、秒表法優(yōu)點：應(yīng)該可以說這是四種方法中最簡單快速、實施成本最低的方法。缺點：假若操作單元時間都非常短，那么測量的人員也是反應(yīng)不過來的，這樣數(shù)據(jù)就產(chǎn)生了問題。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因為記錄下來的僅僅只有一個數(shù)字而已。建議使用場合：量產(chǎn)階段。一般可以用來測量每個工位周期時間，繪制線平衡圖表，可進行人機作業(yè)分析。由于測量精度問題，不建議測量周期時間較短的工位，不建議將數(shù)據(jù)進行雙手作業(yè)分析，不建議據(jù)此生成標(biāo)準(zhǔn)資料。2、影像法（視頻法）優(yōu)點：這種方法是我見過使用率最高的方法。它的精度相較于秒表法會更高，由于視頻的存檔，它具備二次分析、追溯的能力。缺點：但是它的問題就是分析的低效：很多公司使用視頻剪輯軟件對視頻進行分割，從而獲取操作單元時間。因為不是專門的分析軟件，所以整個分析過程痛苦無比，費時費力。原文鏈接的軟件可以解決這個問題。建議使用場合：量產(chǎn)階段。幾乎可以運用所有的場合。注意精度需求和分析精度之間的權(quán)衡。（二）間接測時法：此方法在沒有任何實際生產(chǎn)的情況下，能夠獲得標(biāo)準(zhǔn)工時，適合新產(chǎn)品的規(guī)劃。3、預(yù)定工時法優(yōu)點：具體的方法有：MTM，MOST，MOD。它們最大的優(yōu)點就是不需要實際生產(chǎn)。另外，預(yù)定工時法的分析結(jié)果可以作為一個改善的基準(zhǔn)。缺點：必須對每個編碼的起始點，結(jié)束點，包含動作了如指掌。否則很可能產(chǎn)生遺漏了某個工作導(dǎo)致預(yù)定工時分析出來的工時偏短。另外，如果長期使用預(yù)定工時法會導(dǎo)致疏離工廠現(xiàn)場，導(dǎo)致分析結(jié)果脫離實際。建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。要注意編碼假設(shè)環(huán)境與現(xiàn)實環(huán)境是否相同。4、標(biāo)準(zhǔn)資料法優(yōu)點：利用企業(yè)歷史信息進行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時。并且由于是企業(yè)本身產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù)，所以標(biāo)準(zhǔn)工時更加準(zhǔn)確，同時，通過該歷史數(shù)據(jù)中設(shè)定改善目標(biāo)，也更加具備可實施性。缺點：標(biāo)準(zhǔn)資料庫不是一朝一夕就能形成的，需要企業(yè)不斷地從上述幾種測量方法中總結(jié)提取，形成標(biāo)準(zhǔn)資料庫。因為總是有新產(chǎn)品和新工藝出現(xiàn)，所以需要不斷的進行補充改善。建議使用場合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段。幾乎可以運用所有的場合。注意歷史數(shù)據(jù)所在環(huán)境與現(xiàn)在數(shù)據(jù)所在環(huán)境是否相同。四、標(biāo)準(zhǔn)工時的計算

標(biāo)準(zhǔn)時間＝觀測時間×評比系數(shù)×（１＋寬放率）＝正常時間×（１+寬放率）

①觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體，另外，實際時間還應(yīng)考慮一定的寬放，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。

②評比系數(shù):評比是一種判斷或評價的技術(shù)，目的是將實際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。其中影響評比的因素包括：操作者的熟練程度、設(shè)備工具的完善度、操作者的教育程度、工作的困難度等例：以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評價系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。

③寬放：寬放是指由于管理需求、生理需求、疲勞等不可避免的因素而給予標(biāo)準(zhǔn)工時制定調(diào)整的一個方法。寬放率=（標(biāo)準(zhǔn)工時-實測工時）/實測工時*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率寬放率主要是如下幾個方面的總和：管理寬放一般取3%-10%；生理寬放一般取2%-5%；疲勞寬放一般取5%-20%；特殊寬放。五、標(biāo)準(zhǔn)工時的用途

在生產(chǎn)型企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)工時的測定工作十分重要。由標(biāo)準(zhǔn)工時可以評估工廠、產(chǎn)品、工序和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，從而預(yù)估產(chǎn)品的交期和新產(chǎn)品開發(fā)所需的時間成本；是生產(chǎn)成本、產(chǎn)品定價和報價的數(shù)據(jù)來源之一；是人機配合、生產(chǎn)線平衡計算的重要參考；是生產(chǎn)計劃制定、調(diào)度進行排產(chǎn)、生產(chǎn)要素配置和生產(chǎn)進度跟蹤的重要依據(jù)；另外，根據(jù)已知的標(biāo)準(zhǔn)工時、員工作業(yè)時間和工作量可計算出每位員工的作業(yè)負荷率，它還是員工績效考核和作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此測定標(biāo)準(zhǔn)工時成為許多工作開展的前提和基礎(chǔ)。六、工時測定不準(zhǔn)確的原因

①測時人員的工作態(tài)度不端正，不重視工時測定的工作，不經(jīng)測定就憑經(jīng)驗估算工時，應(yīng)付差事；②測時人員的素質(zhì)水平參差不齊，測時的方法和標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。七、關(guān)于測時的注意事項

①首先要明確劃分出加工工序以及工藝，分別明確不同產(chǎn)品加工的起止步驟分別有哪些，在測量出總時長的基礎(chǔ)上，再分別測出每個分解動作所需的時間，在檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性時，可以將每個動作所需的時間相加，與總時長相等即可；

②測時的過程中，要減掉為了加工產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備動作，如換模、調(diào)試的過程等不應(yīng)計入到標(biāo)準(zhǔn)工時以內(nèi)；

③另外，在計算工時之前，要去掉作業(yè)工時數(shù)據(jù)中極高和極低的異常值，然后再取平均值；

④由于設(shè)備異常、違規(guī)操作等因素影響而導(dǎo)致不合格品生產(chǎn)的工時，不能作為標(biāo)準(zhǔn)工時的參考數(shù)據(jù)，因此，首件產(chǎn)品的加工時長通常不會計入到測算范圍內(nèi)，因為首件產(chǎn)品的質(zhì)量常常具有不穩(wěn)定性。測時人員應(yīng)該在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中隨機連續(xù)地選取若干（≥5）件產(chǎn)品（首件除外）的生產(chǎn)時間進行測時，即記錄從拿起第一件產(chǎn)品，到放好最后一件產(chǎn)品的時間，再其取均值，記作單個零件的加工時長；

⑤要在不同的時間段，經(jīng)過多次測量，算出均值，從而得出標(biāo)準(zhǔn)工時，由于作業(yè)的時間段不同，員工的疲勞程度、作業(yè)環(huán)境的光線和天氣是不同的，人員的作業(yè)時間和效率也會因此有所差別；

⑥要選取若干個有經(jīng)驗的熟練員工來進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)平均時間的測算，某個工序可能存在若干個作業(yè)人員，但由于技能水平和熟練程度不同，作業(yè)時間會存在差異，此時要以熟練工的操作速度為準(zhǔn)；

⑦許多產(chǎn)品需要依賴設(shè)備進行加工，要對同一工序的若干件設(shè)備生產(chǎn)同種產(chǎn)品所需的加工時間分別進行測量，取得均值，來減輕因不同設(shè)備的老化和折損程度不同從而導(dǎo)致所需工時產(chǎn)生差異的影響；

⑧另外，測量工時的人員也要設(shè)置為多個，若僅安排一個專職人員進行標(biāo)準(zhǔn)工時的測定，很可能會因為測量人員的主觀原因，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性，要安排多個人員對同樣的產(chǎn)品同時進行測時，評估其所測數(shù)據(jù)之間是否存在巨大的差異。

所謂生產(chǎn)節(jié)拍Take time，是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。這里一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預(yù)測和訂單情況制定的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動的。精益企業(yè)要求每一個人都使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序、用與客戶需求的速率take time相匹配的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。如果生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍，就需要安排加班，或提前安排生產(chǎn)，儲備一定庫存，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要，無論是加班和增加庫存都需要增加成本；如果生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍，則產(chǎn)能過剩。兩種情況都會產(chǎn)生浪費。因此，在組織同步化生產(chǎn)過程中，要盡量追求生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的基本一致。通過生產(chǎn)節(jié)拍的控制，可以平衡生產(chǎn)中各種資源運動的量與速度，識別并解決生產(chǎn)中的瓶頸問題。因為①設(shè)備等的硬件的更新迭代，產(chǎn)品的加工效率提高；②產(chǎn)品的工藝路線優(yōu)化調(diào)整，需要重新產(chǎn)品工藝卡；③人員作業(yè)工作分析及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等各方面動因會造成節(jié)拍變更，需要對節(jié)拍進行重新測定，并對比變更前后的標(biāo)準(zhǔn)工時，以此來評判節(jié)拍優(yōu)化的效果。案例：

爬坡曲線設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)的動作組成每個標(biāo)準(zhǔn)工位的工作周期。結(jié)合人因工程中疲勞寬放、生理寬放和學(xué)習(xí)曲線等因素，為新產(chǎn)線和切換產(chǎn)線的爬坡做合理設(shè)計。

1>基礎(chǔ)工藝劃分：將現(xiàn)場所涉及到的所有工藝進行統(tǒng)計。

2>工藝拆解：將每項工藝的加工步驟進行拆解，分為人工作業(yè)及設(shè)備作業(yè)。

3>工時測定：人工作業(yè)-秒表測時法：a. 選擇合適的員工-取得上崗證，并且在理解圖紙，做好所有產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，再進行測時；b. 運用秒表測量法測定工時。操作者連續(xù)生產(chǎn)五件產(chǎn)品，記錄從拿起第一件產(chǎn)品一直到放好最后一件產(chǎn)品的時間，再其取均值，記作單個零件的加工時間。設(shè)備作業(yè)-通用計劃公式：（下圖公式為案例）

將每個產(chǎn)品的加工工藝及工藝拆分進行結(jié)合，計算每類產(chǎn)品的加工標(biāo)準(zhǔn)工時，即明確現(xiàn)場生產(chǎn)能力，同時了解客戶需求，進行計劃的精準(zhǔn)制定。

案例演示（以裁切工藝工時說明）：a. 基礎(chǔ)工藝劃分

序號	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦
工藝名稱	裁切	印刷	燙金	折頁	膠裝	縫線	包裝

a. 工藝拆解及工時測定（短時間內(nèi)測定，數(shù)據(jù)存在不準(zhǔn)確性）

裁切的 標(biāo)準(zhǔn)工時 將每類產(chǎn)品的加工工藝進行劃分，測定每個工藝的標(biāo)準(zhǔn)工時，求和即為該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，依據(jù)該產(chǎn)品訂單數(shù)量、車間排班、寬放率等進行生產(chǎn)計劃的下達，可大大提高生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性。4>節(jié)拍優(yōu)化

動因1-設(shè)備升級（成本高）：因設(shè)備等的硬件的更新迭代，產(chǎn)品的加工效率提高，主要從設(shè)備加工及人員輔助部分進行節(jié)拍的重新制定。

動因2-工藝優(yōu)化（周期長）：因產(chǎn)品的工藝路線優(yōu)化調(diào)整，需要重新產(chǎn)品工藝卡，進行節(jié)拍的重新制定。

動因3-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（成本低，見效快）通過人員作業(yè)工作分析及作業(yè)優(yōu)化，在其他條件不變的情況下，進行節(jié)拍的測定。因各方面動因造成的節(jié)拍變更需要重新進行節(jié)拍的測定，并對比變更前后的標(biāo)準(zhǔn)工時對比，以此來評判節(jié)拍優(yōu)化的效果