精益線體工位設計

精益線體工位設計主要考慮以下幾個方面:

1. 功能設計- 根據(jù)工作內容和任務要求,設計工位的功能布局。
2. 人機工程學- 根據(jù)人體工程學原理,合理設置設備高度、操作面等。
3. 操作空間- 確保提供充足的操作活動空間。
4. 視野要求- 滿足操作和監(jiān)控的視野需求。
5. 減少重復動作- 優(yōu)化流程,減少不必要的重復性勞動。
6. 站立或坐姿- 根據(jù)勞動強度,設計合適的站立或坐姿操作方式。
7. 防疲勞設計- 設計合理的工作高度、角度、節(jié)奏,減輕疲勞。
8. 安全防護- 設置必要的安全防護裝置和報警裝置。
9. 符合人體工程學- 整體設計符合人體工程學原理。
10. 自動化輔助- 根據(jù)條件增加自動化裝置,減輕體力勞動。注重從人體工程學出發(fā),合理設計工位的功能、空間、動線、勞動強度等因素,可以提高勞動效率,確保操作安全。

單工位設計的基本原則:
1. 功能合理根據(jù)工作任務和內容設計合理的功能布局。
2. 尺寸符合人體工作空間、設備高度等符合人體尺寸需求。
3. 操作順暢工作動線流暢,不需要重復動作。
4. 防疲勞合理安排工作節(jié)奏,減輕身體疲勞。
5. 重視人機交互人機交互設計符合人的習慣。
6. 提供必要輔助配置必要的輔助設備。
7. 滿足視野需求確保操作和監(jiān)控視野。
8. 站姿或坐姿站姿或坐姿方式要方便操作。

9. 安全第一設置必要的安全防護措施。

10. 符合人機工程學整體設計符合人機工程學原理。

11. 自動化協(xié)助在條件允許下增加自動化裝置。

12. 不斷優(yōu)化完善根據(jù)使用情況持續(xù)改進和優(yōu)化。

遵循這些原則,從人的角度出發(fā)合理設計單工位,可以提高工作效率和質量,保障操作安全。

工位器具的選用標準

工位器具設計與改進應遵守的原則：

1、在設計的最初應先進行現(xiàn)場調查及深入了解各種數(shù)據(jù)，了解工位器具的使用情況，聽取生產工人的建議，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出改進方案。

2、進行設計時要突出解決問題的針對性，對癥下藥，同時要考慮整體性、功能性、通用性、適用性。

3、進行設計時要注意經(jīng)濟性、安全性，努力實現(xiàn)標準化、系列化。

4、在毨時要清楚了解生產作業(yè)計劃編排的規(guī)律，考慮定置、定量、過目知數(shù)和滿足均衡批量生產的要求。

5、設計時要考慮整體布局、質量上的要求、裝配工藝的要求及生產工人的操作方便性。

工位目視化與標準化管理

• 工位目視化標準化管理可以考慮以下方法:
• 1.目視化管理- 在工位設置可見的操作規(guī)程、工藝標準等指導性信息,便于操作人員隨時查看。- 使用目視化的狀態(tài)指示燈、進度顯示板等,一目了然工位運行狀態(tài)。- 重要參數(shù)、指標等實時顯示,方便監(jiān)控。
• 2. 標準化管理- 制定標準化的操作流程、作業(yè)指導書。- 設立明確的質量acceptance criteria。- 配置標準化的工裝、工具。- 規(guī)范管理,杜絕隨機性。
• 3. 5S管理- 進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)養(yǎng)成。- 使工位井井有條、一目了然。
• 4. TPM管理- 進行設備維護保養(yǎng)、管理,確保設備狀態(tài)良好。- 運用OEE等指標進行設備效率監(jiān)控。
• 5. 持續(xù)改進- 鼓勵提出改進想法,不斷優(yōu)化工位。- 培訓操作人員規(guī)范操作。綜合運用目視化、標準化、5S、TPM等手段,使工位易管理、易操作、易監(jiān)控,從而提高工作效率和產品質量。