精益制造使用許多精益工具通過(guò)充分利用每種資源來(lái)提高生產(chǎn)和效率。精益制造的目標(biāo)是找到更好的方法來(lái)做事：需要更少的努力、更少的時(shí)間和更少的資源。一些精益工具可能更適合一種業(yè)務(wù)而不是另一種業(yè)務(wù)。然而，改善、5S、看板、價(jià)值流圖和焦點(diǎn) PDCA 是最有用的精益工具之一。

 

改善

改善Kaizen 是一種精益工具，如果使用得當(dāng)，可以促進(jìn)質(zhì)量、技術(shù)、流程、生產(chǎn)力、公司文化和安全的持續(xù)改進(jìn)。Kaizen 于二戰(zhàn)后在日本創(chuàng)建，用于幫助戰(zhàn)后重建。

 

改善Kaizen利用每一位員工的知識(shí)和獨(dú)創(chuàng)性，從高層管理人員到清潔人員。因此，改進(jìn)建議來(lái)自業(yè)務(wù)的各個(gè)領(lǐng)域：生產(chǎn)、采購(gòu)、管理、物流、財(cái)務(wù)等。在大多數(shù)情況下，個(gè)人改進(jìn)本身不會(huì)導(dǎo)致重大變化；相反，連續(xù)不斷的小變化會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)力、安全性和有效性的重大改進(jìn)，同時(shí)減少浪費(fèi)。

 

Kaizen 的更現(xiàn)代用途是計(jì)劃事件，通常稱為Kaizen Events。改善活動(dòng)是旨在創(chuàng)造工作場(chǎng)所快速變化的官方活動(dòng)。這些活動(dòng)用于支持改善流程，針對(duì)需要改進(jìn)的特定領(lǐng)域。然后付出巨大的努力，直到目標(biāo)區(qū)域得到改善，通常需要一到兩周的時(shí)間。這種方法在讓人們加入 Kaizen 方面特別有用，因?yàn)樗鼤?huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生巨大的變化。改善事件應(yīng)該用于支持整個(gè)改善過(guò)程。

 

實(shí)踐Kaizen的公司形成了一種文化，在這種文化中，員工感到有權(quán)在任何可以改進(jìn)的地方提出建議，無(wú)論是在他們自己的部門還是在其他地方。

 

5s

5S 系統(tǒng)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的方法來(lái)組織和工作場(chǎng)所的清潔度來(lái)提高效率。該系統(tǒng)包括有助于提高工作場(chǎng)所效率的五個(gè)基本準(zhǔn)則（五個(gè) S）。五個(gè) S 是排序、設(shè)置、閃耀、標(biāo)準(zhǔn)化和維持。在實(shí)踐中，5S 通過(guò)以下方式使工作場(chǎng)所更加高效和有效：

 

從每個(gè)工作區(qū)中刪除不需要的項(xiàng)目（排序）

定制每個(gè)獨(dú)特的工作區(qū)域以最大限度地提高效率（套裝）

每次輪班后清潔每個(gè)工作區(qū)域，以幫助在問(wèn)題成為主要問(wèn)題之前發(fā)現(xiàn)并消除問(wèn)題（Shine）

記錄改進(jìn)，以便它們可以更輕松地應(yīng)用于其他工作領(lǐng)域（標(biāo)準(zhǔn)化）

確保重復(fù)每個(gè)步驟以確保持續(xù)改進(jìn)（Sustain）。

作為精益工具，5S 被用于許多行業(yè)，包括制造、軟件和醫(yī)療保健。它可以是最簡(jiǎn)單的精益工具之一，并且可以與 Kaizen 和看板一起使用，以創(chuàng)建盡可能高效的工作場(chǎng)所。

 

看板

看板是一種可視化生產(chǎn)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，零件供應(yīng)根據(jù)需要交付到生產(chǎn)線，從而提高效率。這種精益工具的工作原理是確保工人擁有他們需要的東西、他們需要的地方以及他們需要的時(shí)間。

 

從歷史上看，員工在需要更多零件時(shí)使用看板卡發(fā)出信號(hào)，直到有卡片發(fā)出需要新零件的信號(hào)時(shí)才會(huì)交付新零件。最近，物理看板卡正在被一種使用專用軟件以電子方式發(fā)出需求信號(hào)的系統(tǒng)所取代。該系統(tǒng)通常稱為電子看板，可以使用一系列條形碼自動(dòng)請(qǐng)求新零件，當(dāng)需要新零件時(shí)，這些條形碼會(huì)被掃描以發(fā)出信號(hào)。

 

使用看板，雇主可以更輕松地管理庫(kù)存并減少不必要的庫(kù)存，而是將注意力集中在需要儲(chǔ)存的物品上。反過(guò)來(lái)，設(shè)施可以對(duì)實(shí)際需求做出反應(yīng)，而不是通過(guò)猜測(cè)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)，從而減少浪費(fèi)并提高效率。

 

看板與 Kaizen交織在一起， 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)和個(gè)人參與持續(xù)改進(jìn)看板解決方案和整體生產(chǎn)流程?？窗遄鳛橐环N精益工具，可以與 Kaizen 和5S一起實(shí)施。

 

價(jià)值流圖

價(jià)值流圖（或VSM）是一種可視化精益工具，可幫助組織優(yōu)化制造和生產(chǎn)。

 

價(jià)值流圖通常用于分析當(dāng)前流程、突出問(wèn)題并為系統(tǒng)范圍的變化制定解決方案。顧名思義，VSM 提供了一個(gè)視覺(jué)幫助或地圖，通過(guò)以下方式幫助參與者理解當(dāng)前的問(wèn)題：

顯示流程中所有項(xiàng)目之間的交互

將次要項(xiàng)目放在首位（調(diào)度、部門工作流程、物料管理等）

直觀地表示整個(gè)過(guò)程的信息和物質(zhì)流

通過(guò)直觀地映射流程中所有項(xiàng)目的關(guān)系，更容易識(shí)別潛在的問(wèn)題和損失（浪費(fèi)的時(shí)間、資源或材料）。潛在的解決方案變得清晰。隨著流程的繼續(xù)，解決方案以一種允許各方了解對(duì)原始流程的影響或更改的方式進(jìn)行可視化表示。然后可以更有效地實(shí)施系統(tǒng)范圍的流程更改。通過(guò) VSM 生命周期，所有新的或更新的流程都由更新的可視化地圖表示，從而允許改進(jìn)流程繼續(xù)進(jìn)行。因?yàn)檫@個(gè)精益工具支持持續(xù)改進(jìn)，所以它可以用來(lái)支持 Kaizen。

 

聚焦 PDCA

 

Focus PDCA是一種有組織的、合乎邏輯的改進(jìn)業(yè)務(wù)流程的方法。它是原始計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-執(zhí)行過(guò)程的變體，它包括其前身省略的步驟。這種精益工具的優(yōu)勢(shì)來(lái)自其清晰、嚴(yán)肅的步驟。

FOCUS PDCA 的目的是提供一個(gè)指導(dǎo)問(wèn)題解決和過(guò)程改進(jìn)過(guò)程的結(jié)構(gòu)。這種方法建立了一個(gè)全面的分析、響應(yīng)、行動(dòng)計(jì)劃和反饋循環(huán)，以確保成功。