精益物流方法論是一種源自日本的管理和運營組織哲學(xué)。將精益物流應(yīng)用于供應(yīng)鏈包括識別和消除不增加價值的活動，以增加產(chǎn)品流量，從而最大限度地降低成本。

精益理念就是事半功倍，特別是：更少的努力、更少的設(shè)備、更少的空間、更少的成本和更少的時間。

這套方法由豐田大野耐一開發(fā)，最初應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；因此，它被稱為精益制造.

精益物流方法的原則

的目標精益物流是為了降低物流成本，重點是識別和削減對流程沒有貢獻附加值的任務(wù)。因此，這縮短了訂單周期時間。最終，精益物流包括對效率的不斷追求，這可以分為幾個階段或原則：

1. 確定為客戶增加價值的活動

價值流圖等工具促進第一步，重點是突出顯示構(gòu)成特定流程的所有任務(wù)。例如，在倉庫中，揀選作業(yè)被分為各個階段，每個階段又可以細分為子流程。

2. 識別浪費，同時識別改進機會

在物流中，浪費通常與損失的時間有關(guān)，我們將在下面看到。要正確執(zhí)行此階段，必須在整個安裝過程中標準化任務(wù)并保持清潔和組織。

3. 創(chuàng)建一個新的、優(yōu)化的流程

這是指在花費的時間和服務(wù)質(zhì)量方面設(shè)計一種新的、更有效的工作方法。為此，您必須取消被認為是浪費的不必要的任務(wù)。

除了組織變革之外，此階段還需要對新技術(shù)或系統(tǒng)進行投資，以幫助消除占用額外時間但無法提供價值的階段。

4.選擇拉動策略盡量減少庫存

倉庫中的存貨決定了很大一部分物流成本。與推動策略相反，以根據(jù)銷售預(yù)測生產(chǎn)為基礎(chǔ)，拉式制造方法重點是首先吸引銷售，然后通過迅速供應(yīng)產(chǎn)品來響應(yīng)銷售。

5.標準化新流程并隨著時間的推移保持變化

為此，有必要讓所有員工參與進來并激勵他們。他們必須接受適當?shù)呐嘤?xùn)，以養(yǎng)成構(gòu)成 Talent 4.0的新習(xí)慣和急需的技能。

精益物流和與浪費作斗爭: 如何應(yīng)對

廢物可分為四大類。讓我們仔細看看它的特性以及如何最小化它：

- 庫存過剩

這種庫存過度增加的原因通常與制造企業(yè)的生產(chǎn)過剩有關(guān)，但也與不準確的需求預(yù)測有關(guān).

有時，安全庫存會以“被覆蓋”為借口膨脹。然而，最終，它實際上“掩蓋”了糟糕的供應(yīng)商管理和/或雜亂無章的物流。

這會浪費倉庫空間，導(dǎo)致存儲成本增加和很少補充的低周轉(zhuǎn)庫存。

您如何從精益物流的角度解決這個問題？

在這種情況下，要遵循精益物流的原則，您需要特別關(guān)注您可以控制的因素（相對于其他更不穩(wěn)定的因素，例如需求預(yù)測）?？梢栽趥}庫中實施的幾種策略是：

• 越庫配送，這使庫存嚴格保持在最低限度。
• 準時制, 在供應(yīng)商管理和倉庫組織方面。
• 縮短交貨時間，關(guān)于供應(yīng)商和內(nèi)部物流流程。這有助于需求預(yù)測計算：時間越近，它們就越準確。因此，您不會積壓。

- 等待時間和瓶頸

精益物流的基礎(chǔ)是縮短執(zhí)行時間（您支付員工工資的工作時間）和標準時間（您向客戶收費的時間）之間的差異。此操作將轉(zhuǎn)化為成本節(jié)約，因為低效率將被暴露出來。

原因可能多種多樣，通常與設(shè)計不當?shù)墓ぷ鞣椒?、未處理的事故或操作員工作量不平衡有關(guān)。

您如何從精益物流的角度解決這個問題？

• 要組織安裝任務(wù)并防止瓶頸和停機，沒有比倉庫管理系統(tǒng)更好的工具了。該軟件使安裝能夠處理大量信息，并通過優(yōu)先處理流程優(yōu)化來組織這些信息。
• 一定要測量和監(jiān)控每個操作員的工作量，以防止一些人閑置而另一些人超載。
• 為確保設(shè)備故障不會減慢倉庫活動，建議為整個安裝過程中使用的處理設(shè)備和自動化系統(tǒng)制定預(yù)防性維護計劃。獲得技術(shù)支持也是一個好主意，這樣可以盡快解決事件。

- 不必要的旅行和移動

揀貨和訂單準備任務(wù)是倉庫日?；顒又姓加脮r間最多的任務(wù)。出于這個原因，計劃不周的揀選線可能不利于生產(chǎn)率——它們可能導(dǎo)致行程浪費（例如，使用空載設(shè)備）或增加額外移動。

您如何使用精益物流方法解決這個問題？

• 自動化負載處理是縮短內(nèi)部物流運輸時間的好方法。同時，它提高了所有操作的安全性。事實上，自動化在涉及重復(fù)運動的過程時取得了很好的效果。同樣，堆垛機，例如，可以在聯(lián)合循環(huán)中工作，通過承載負載來利用所有運動。
• 使用的特定訂單準備方法也會影響浪費的動作。在這種情況下，WMS 組織倉庫中的揀選路線，確定貨物合并或分組的優(yōu)先級，并根據(jù)調(diào)度安排調(diào)整時間。

- 導(dǎo)致退貨和重復(fù)流程的錯誤

一般來說，更高的質(zhì)量水平通常與更高的成本相關(guān)，但情況并非總是如此。事實上，物流行業(yè)的頂級公司（其中許多實施精益物流) 以提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和合理的價格而聞名。

為什么是這樣？主要有兩個原因：他們幾乎總是一次就成功（這樣他們就不必做兩次），而且，正因為如此，他們可以收取更高的費用：他們以非常高效的服務(wù)為后盾。

從精益物流的角度來看，您如何解決這個問題？

• 如果退貨管理使您的倉庫運營變得復(fù)雜，您應(yīng)該停下來分析退貨的原因。對于因訂單準備錯誤而導(dǎo)致退貨的情況，再次使用WMS 作為揀選軟件可以大大減少這些錯誤并提高整體服務(wù)質(zhì)量。
• 及時識別事件是一種很好的做法，可以避免重復(fù)工作或重復(fù)任務(wù)。

以減少浪費為中心的精益物流方法

精益物流的基本前提概念是，在購買產(chǎn)品時，客戶不會為不為供應(yīng)鏈增加價值的活動付費。這種方法旨在消除阻礙公司物流盈利能力的浪費。