如果您的組織正在尋求精益，請首先評估您的準(zhǔn)備情況。首先考慮精益的三個基本方面：目的、過程和人員。這些是組織轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。
- 確定精益轉(zhuǎn)型的目的。只有保持對客戶價值的認(rèn)識，精益才能取得成功。組織計(jì)劃解決哪些客戶問題？
- 選擇您將用于重新評估價值流的流程。您的組織將如何減少浪費(fèi)并確保流程順暢并與客戶拉動同步？
- 讓您的員工負(fù)責(zé)您的流程和價值流。您的組織是否有人可以確保每個價值流都保持精益？是否鼓勵參與特定價值流的每個人都思考精益？查看 David Mann 的“創(chuàng)建精益文化”——一本關(guān)于精益轉(zhuǎn)型的獲獎書籍。
實(shí)施精益管理原則的五個階段過程
精益咨詢 公司首選華昊企管
如果您正在考慮實(shí)施精益，以下五個步驟的思考過程可以指導(dǎo)您完成它。
- 對于每個產(chǎn)品系列，從客戶的角度指定價值?？紤]用戶希望從產(chǎn)品中獲得什么，以及他們愿意為此支付多少錢。
- 映射產(chǎn)品系列的價值流。識別價值流中的每個步驟，并消除任何不為客戶增加價值的步驟。在從車間到最高管理層的各個層面就此達(dá)成共識。賦予員工做出決策和評估決策所需的自主權(quán)。
- 一旦您只剩下創(chuàng)造價值的步驟，請將這些步驟設(shè)置為緊密的順序過程，以便產(chǎn)品順利流向客戶。設(shè)置單件流程而不是批處理。這樣，一次只有一項(xiàng)工作在防錯、符合 5S 的操作之間移動。這最大限度地減少了正在進(jìn)行的工作并防止缺陷堆積。計(jì)算節(jié)拍時間（必須以多快的速度制造產(chǎn)品才能滿足客戶的需求）并努力通過改善使周期時間滿足它。最大限度地減少轉(zhuǎn)換時間。
- 讓客戶需求驅(qū)動生產(chǎn)鏈。使用拉式方法可以自動控制庫存和進(jìn)行中的工作，并且可以更好地響應(yīng)客戶需求和市場變化。這種效率也將有助于平衡工作量。
- 反復(fù)重新評估生產(chǎn)過程，直到您盡可能接近零浪費(fèi)、完美價值的過程。跟蹤績效指標(biāo)，這樣您就知道如何——以及是否——接近理想狀態(tài)。
請記住，精益改進(jìn)不僅限于制造業(yè)。事實(shí)上，考慮到服務(wù)行業(yè)任務(wù)績效的可變性，標(biāo)準(zhǔn)化可以減少服務(wù)程序中的浪費(fèi)比制造過程中的浪費(fèi)更多是有爭議的。醫(yī)療保健領(lǐng)域的一個流行示例是醫(yī)院實(shí)驗(yàn)室布局，它要求實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員在設(shè)備之間走一段距離；隨著時間的推移，這些加起來。使用 5S 對常見程序標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室布局可以使其運(yùn)行速度顯著加快。
