TPM的提出是創(chuàng)建在美國的生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，另外也包含了英國機器設(shè)備綜合工程學、我國鞍鋼憲法中民眾參加管理的觀念。在非日本國家，因為國情不一樣，對TPM的定義是：運用包含作業(yè)者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提升機器設(shè)備的最高性能，下邊小編要講的是TPM管理的“6大坑”。

　　TPM管理誤區(qū)之一：覺得員工是企業(yè)很大的資產(chǎn)

　　如果您是覺得置身于制造廠基層的技術(shù)人員，大家喊一喊“員工是企業(yè)的很大資產(chǎn)”那般好宣傳語絕對沒有的難點，絕大多數(shù)的職業(yè)園長也是認可上面常說的。但是有一個真理的客觀性大家必不可少認清楚，員工并不是企業(yè)的很大資產(chǎn)，只有合適的高層次人才算作企業(yè)很大的資產(chǎn)，而哪些不宜的人所起的作用因而是負面消息的。這一核心價值在數(shù)次由企業(yè)責任人和員工報名的報告會上得到了確定。與會代表針對下面這一難點展開了討論，“如果制造廠中某卓越團隊喪失銷售額具體表現(xiàn)最爛者(總數(shù)的12%至30%)，這一情況并不易被發(fā)現(xiàn)。這個是真的嗎?”在分會場上的歡笑聲和指指點點恢復(fù)后，一些與會代表認同，任何卓越團隊中全是有一些人“基本上沒有每日開展過這一天中的提高工作能力”。這類人損壞了職業(yè)道德規(guī)范，有時還拖累了其他卓越團隊組成員。

　　TPM管理誤區(qū)之二：覺得員工討厭轉(zhuǎn)型

　　普遍來講員工的確并非很鐘愛轉(zhuǎn)型，與通常的見解相對性，如果能變?yōu)檗D(zhuǎn)型流程中的一部分，絕大多數(shù)員工全是對轉(zhuǎn)型持接受心理狀態(tài)。難點是，當最新項目改進措施一進到數(shù)據(jù)分析階段，員工的報名參加就會被拋棄。

　　例如，制造廠里的員工通常能發(fā)現(xiàn)改進措施和生產(chǎn)管理的機會，但絕大多數(shù)人針對做出了下意識的體現(xiàn)。大伙兒并不是愿遵循苛刻的永恒不變?nèi)スぷ魃?，例如將最?日內(nèi)的詳細工作計劃都做好。改進措施與生產(chǎn)管理務(wù)必進行文化創(chuàng)意上的轉(zhuǎn)型，一塊兒還要遵循關(guān)鍵且得到大伙一致同意的流程和步驟。就算人們知道這一點，在真正解決這一難點時，制造廠的心理狀態(tài)仍然不認真。他們要不僅喝飲茶聊一下如何改進，或者至多派一兩個計劃員去報名1個歷經(jīng)四天的計劃方案和生產(chǎn)管理教學內(nèi)容。

　　TPM管理誤區(qū)之三：覺得迅速降低維護保養(yǎng)成本費

　　制造廠必不可少降低維護保養(yǎng)直接成本。但是，降低維護保養(yǎng)經(jīng)費預(yù)算會造成許多系統(tǒng)性風險因素。因此，必不可少認真充分考慮如何降低維護保養(yǎng)直接成本。

　　絕大多數(shù)人可以輕而易舉地將制造廠的維護保養(yǎng)直接成本降低50%。如果精減一些工作員，停止一些維護保養(yǎng)工作上。如果你有機會肩負該項降低直接成本的工作上，?沒用1年就可以開展。短視的維護保養(yǎng)管理方案防范措施所造成的惡果將嚴重威脅總成本，資產(chǎn)缺乏維護保養(yǎng)所造成的難點也將在一到2年之內(nèi)遮擋住。

　　可以授權(quán)制造廠快速降低維護保養(yǎng)直接成本愿為奢望曲棍球隊將場均進球數(shù)由2個提高到4個，卻又不出具任何檢查督促和提議。如果不充分考慮其他自變量，足球很有可能會得到場均4個進球數(shù)。顯而易見，大家希望足球取得勝利，而并非簡單的4個場均進球數(shù)。在得到的進球與未創(chuàng)建的進球正中間存在1個平衡。顯而易見令人費解的是，許多制造廠并非接受這一簡單的平衡核心價值。許多企業(yè)在這種事情下因而把魅力都放進了降低成本上，忽略了全局性難點。

　　TPM管理誤區(qū)之四：覺得很多維護保養(yǎng)工作員輪班，非常少的機器設(shè)備關(guān)機時間

　　如果制造廠難點較多，的確是務(wù)必很多的員工進行更替，以維修機器設(shè)備機械故障。如果你的制造廠存在相仿的狀況，說明你并沒有用藥治療。處理制造廠存在的諸多難點，最開始務(wù)必找尋并解決造成難點的根本原因。那么，有沒有目的性的好方法呢?絕大多數(shù)情況下，你實質(zhì)無暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各式各樣設(shè)備故障，并且在機械設(shè)備造成機械故障前，你也并非始終能遠見卓識地發(fā)現(xiàn)某些難點。因而你才務(wù)必很多的人，對嗎?從短時間來看，將會是那般，但并不必要，尤其要以經(jīng)常性來看。

　　TPM管理誤區(qū)之五：覺得設(shè)備故障損害度決策機械設(shè)備的檢查頻率

　　通常制造廠的零配件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障損害度分析研究制定的。最開始，應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備故障損害度的檢查頻率我覺得合理，但我們一起來看1個證明文件該看法有誤的事例。

　　假設(shè)大家早已制定常見零配件螺釘?shù)臋z查頻率，并且假設(shè)難點螺釘?shù)淖饔檬潜３治鼩獗玫臋C械密封。根據(jù)損害度科研，吸氣泵與密閉性都非常重要。一般說來，損害度得分較大的零配件的檢查頻率是每個班次檢查數(shù)次。對于每個班次都必不可少檢查螺釘數(shù)次，你下意識會覺得毫無道理。為什么?因為檢查頻率理當應(yīng)用領(lǐng)域零配件平均值機械故障造成時間而制定。上述事例中的螺釘不易在2個班次更替的那時就造成機械故障，不然是荒誕不經(jīng)的隨機事件。

　　TPM管理之六：覺得手機app可提高機械設(shè)備可信性

　　經(jīng)?？吹胶芏嗟钠髽I(yè)而在其企業(yè)中部署各式各樣管理系統(tǒng)軟件，并希望這類手機app能夠?提升企業(yè)機械設(shè)備的可信性。你一直在想對你說的是這類管理系統(tǒng)軟件確實有其非常合理的商品的價值，但是不管怎樣，其死死地只是這個維修工具，并非這個維修工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的難點。

　　換句話，創(chuàng)建機械設(shè)備“零缺陷”運行，要適當制定每一管理方案最新項目與管理方案指標，使全體成員報名參加防御性設(shè)備維護管理，有方向且有信心超出目標;管控體系管理為了保證工作上質(zhì)量，安全操作規(guī)程，妥善處理安全風險、機械故障并妥善處置，保證安全生產(chǎn)井然有序;激勵機制為持續(xù)推動力，獎罰兌現(xiàn)，讓黨員領(lǐng)導(dǎo)干部和員工看到TPM全過程設(shè)備維護管理的成果，使TPM全過程設(shè)備維護管理得到廣泛和持續(xù)的可用。